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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108232349A(43)申请公布日2018.06.29(21)申请号201711398154.0(22)申请日2017.12.21(71)申请人乐见协地址610021四川省成都市锦江区书院西街58号成都职业技术学院锦江校区(72)发明人乐见协周博滔陈寨辉(51)Int.Cl.H01M10/54(2006.01)C22B13/02(2006.01)B22F8/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种蓄电池加工铅废料分离压锭回收利用系统(57)摘要本发明公开了一种蓄电池加工铅废料分离压锭回收利用系统,其结构包括充液总成、主液压缸、支撑柱、固定底座、输送架、传送带,所述充液总成通过固定件设于主液压缸侧边上方,所述支撑柱通过螺栓旋紧固定于主液压缸下方,所述固定底座通过螺栓旋紧连接于支撑柱下方,所述输送架与固定底座设于同一平面上,所述传送带通过螺母设于输送架上方,本发明实现了该铅废料分离压锭回收利用系统在铅废料分离压锭回收时,可以更加充分的多方位的对废料进行压锭,有利于铅废料的快速成型,避免松散,便于后期的回收利用的运输,减少二次污染,并且铅废料自动侧压机构的使用为自动操作,减少人员的使用,提高工作效率。CN108232349ACN108232349A权利要求书1/2页1.一种蓄电池加工铅废料分离压锭回收利用系统,其结构包括充液总成(1)、主液压缸(2)、支撑柱(3)、固定底座(4)、输送架(5)、传送带(6),所述充液总成(1)通过固定件设于主液压缸(2)侧边上方,所述支撑柱(3)通过螺栓旋紧固定于主液压缸(2)下方,所述固定底座(4)通过螺栓旋紧连接于支撑柱(3)下方,所述输送架(5)与固定底座(4)设于同一平面上,所述传送带(6)通过螺母设于输送架(5)上方,其特征在于:所述主液压缸(2)设有上横座(20)、铅废料自动侧压机构(21)、上加压杆(22)、固定板(23),所述上横座(20)嵌套于主液压缸(2)底部表面上,所述铅废料自动侧压机构(21)将固定底座(4)与上横座(20)连接在一起,所述上加压杆(22)顶部一端与上横座(20)相连接,所述上加压杆(22)横截面为圆形结构,所述固定板(23)垂直焊接于固定底座(4)上方侧边;所述铅废料自动侧压机构(21)由外保护壳(210)、连接机构(211)、齿轮传动机构(212)、支撑固定装置(213)、气缸加压机构(214)、气缸泵(215)、气缸固定架(216)组成,所述连接机构(211)嵌入连接于上加压杆(22)内部,并与齿轮传动机构(212)相连接,所述齿轮传动机构(212)通过支撑固定装置(213)固定设于外保护壳(210)内部上方,所述外保护壳(210)焊接于上横座(20)与固定底座(4)上,所述气缸加压机构(214)与气缸泵(215)紧密连接,并通过螺栓加固于外保护壳(210)内侧,所述气缸加压机构(214)设于固定底座(4)上方;所述固定底座(4)设有加速滑轨(40),所述加速滑轨(40)嵌入连接于固定底座(4)上方,并通过螺母加固连接。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工铅废料分离压锭回收利用系统,其特征在于:所述连接机构(211)由金属固定扣(2111)、金属连接线(2112)、连接滑轮(2113)、恢复弹簧(2114)组成,所述金属固定扣(2111)嵌入连接于上加压杆(22)内部底端,所述金属连接线(2112)一端紧密缠绕与金属固定扣(2111)上,另一端穿过连接滑轮(2113)上面与恢复弹簧(2114)中间与齿轮传动结构(212)相连接,所述恢复弹簧(2114)左侧一端设有固定块,所述恢复弹簧(2114)插入固定块内并通过卡扣固定,该固定块通过购高温焊接于上加压杆(22)侧边表面上,所述恢复弹簧(2114)另一端通过卡扣与齿轮传动机构(212)相连接。3.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工铅废料分离压锭回收利用系统,其特征在于:所述齿轮传动机构(212)由中心旋转轴(2121)、转动轴(2122)、旋转齿轮(2123)、升降轴(2124)组成,所述旋转齿轮(2123)嵌套于转动轴(2122)外表面,所述旋转齿轮(2123)与转动轴(2122)为过盈配合连接,所述旋转齿轮(2123)外表面上均分等距分布有横向齿纹,所述升降轴(2124)内侧表面上均匀分布有齿纹,该齿纹与和横向齿纹相啮合连接,所述升降轴(2124)底部一端设有横向穿孔,并与气缸泵(215)相连接。4.根据权利要求3所述的一种蓄电池加工铅废料分离压锭回收利用系统,其特征在于:所述中心旋转轴插入连接于转动轴(2122)内部,所述中心旋转轴(2121)外表面上设有旋转齿纹,所述转动轴(212