一种烟气脱硫超低排放预处理系统及其实现方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108686496A(43)申请公布日2018.10.23(21)申请号201810883625.5(22)申请日2018.08.06(71)申请人江苏垦乐节能环保科技有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市金山路201号创智产业园智慧坊A座七楼(72)发明人赵海浩贺海华缪胜东张成权孙大伟(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人赵海波孙燕波(51)Int.Cl.B01D53/83(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种烟气脱硫超低排放预处理系统及其实现方法(57)摘要本发明涉及一种烟气脱硫超低排放预处理系统及其实现方法，属于环保烟气治理技术领域。一种烟气脱硫超低排放预处理系统，包括储料罐、支架、自动卸料阀、变频电机、变频开关和三通式输送管路，储料罐下方设有支架，储料罐下端开设有通孔且与脱硫剂管路连接，脱硫剂管路上设有自动卸料阀，自动卸料阀下方设有三通式输送管路，自动卸料阀连接变频电机，变频电机连接变频开关，三通式输送管路两端分别连接压缩空气进气管路和初始烟气管路，压缩空气进气管路上依次设有截止阀、流量阀和调压阀。一种烟气脱硫超低排放预处理系统及其实现方法，利用脱硫剂对烟气中SO2物质进行提前反应，大幅度消减原烟气SO2含量，实现SO2超低排放，保护周边及大气环境。CN108686496ACN108686496A权利要求书1/2页1.一种烟气脱硫超低排放预处理系统，其特征在于：包括储料罐(2)、支架(3)、自动卸料阀(5)、变频电机(10)、变频开关(12)和三通式输送管路(6)，所述储料罐(2)下方设有支架(3)，所述储料罐(2)下端开设有通孔且与脱硫剂管路连接，所述脱硫剂管路上设有自动卸料阀(5)，所述自动卸料阀(5)下方设有三通式输送管路(6)，使得脱硫剂管路与三通式输送管路(6)中的上端管路连通，所述自动卸料阀(5)连接变频电机(10)，所述变频电机(10)连接变频开关(12)，所述三通式输送管路(6)两端分别连接压缩空气进气管路和初始烟气管路，所述初始烟气管路上设有用于检测二氧化硫含量的CEMS检测系统，所述压缩空气进气管路上依次设有截止阀(8)、流量阀(9)和调压阀(7)。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫超低排放预处理系统，其特征在于：所述自动卸料阀(5)的上方设有手动调节阀(4)。3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫超低排放预处理系统，其特征在于：所述储料罐(2)外部设有外部爬梯(1)，便于储料罐(2)顶部进行检查和检修。4.根据权利要求1、3所述的一种烟气脱硫超低排放预处理系统，其特征在于：所述储料罐(2)呈漏斗形状。5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫超低排放预处理系统，其特征在于：所述初始烟气管道中设有数个脱硫剂喷头。6.如权利要求1所述的一种烟气脱硫超低排放预处理系统的实现方法，其特征在于：所述方法具体包括以下步骤：步骤一：在储料罐(2)内放置大量脱硫剂；此时自动卸料阀(5)、截止阀(8)处于关闭状态；步骤二：初始烟气管路中设有CEMS检测系统，烟气进入初始烟气管路时，用来检测烟气中含硫量，含硫量为950－1050mg/Nm3，然后反馈给PLC控制系统；步骤三：通过PLC控制系统中设定的数据来控制变频开关(12)的启动、停止和频率快慢，变频开关(12)启动控制变频电机(10)启动，变频开关(12)的频率大小控制变频电机(10)运转快慢，变频电机(10)控制自动卸料阀(5)，从而带动自动卸料阀(5)的运转快慢，自动卸料阀(5)的运转快慢决定脱硫剂卸料量的多少；脱硫剂卸料量为1.5－2吨/小时；步骤四：与含硫量相匹配的脱硫剂进入脱硫剂管路后流入三通式输送管路(6)中；步骤五：通过PLC控制系统中设定的数据来控制截止阀(8)开关、流量阀(9)开度和调压阀(7)开关；截止阀(8)的开关控制压缩空气能否进入压缩空气进气管路；流量阀(9)的开度大小决定压缩空气流量的大小；调压阀(7)的开启控制压缩空气的压力大小，压缩空气流量为10－15m3/min，压缩空气压力为0.05－0.1MPa；步骤六：截止阀(8)打开，压缩空气进入压缩空气进气管路后，压缩空气的流量及压力达到与含硫量相匹配后，流量阀(9)和调压阀(7)打开，压缩空气进入三通式输送管路(6)中；步骤七：三通式输送管路(6)中的压缩空气的流动带动脱硫剂快速运动，使得脱硫剂进入与三通式输送管路(6)相连通的初始烟气管路，从而对初始烟气管路中的烟气进行预脱硫，预脱硫后的烟气中含硫量为50-80mg/Nm3。7.根据权利要求6所述的一种烟气脱硫超低排放预处理系统的实现方法，其特征在于：所述预脱硫后的