一种锅炉烟气超低排放的系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109621661A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201811502488.2(22)申请日2018.12.10(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号(72)发明人张深根张柏林刘波(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401代理人皋吉甫(51)Int.Cl.B01D53/75(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D50/00(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称一种锅炉烟气超低排放的系统和方法(57)摘要本发明主要属于大气污染物控制技术领域，具体涉及一种锅炉烟气超低排放的系统和方法。所述系统包括炉膛、省煤器、空气预热器、换热器、除尘器、脱硫塔、引风机、清洗装置、脱硝反应器和烟囱。所述方法为锅炉烟气经过省煤器、空气预热器和换热器进入除尘器，除尘后进入脱硫塔，脱硫后由引风机送入清洗装置，烟气清洗后经换热器加热进入脱硝反应器，最后经烟囱排出。本发明提供的锅炉烟气超低排放系统和方法33可实现烟尘浓度≤5mg/Nm、SO2浓度≤35mg/Nm3以及NOx浓度≤50mg/Nm的超低排放要求。CN109621661ACN109621661A权利要求书1/1页1.一种锅炉烟气超低排放系统，其特征在于，包括炉膛(01)、省煤器(02)、空气预热器(03)、换热器(04)、除尘器(05)、脱硫塔(06)、引风机(07)、清洗装置(08)、脱硝反应器(11)和烟囱(12)；所述炉膛(01)、所述省煤器(02)、所述空气预热器(03)、所述换热器(04)、所述除尘器(05)、所述脱硫塔(06)、所述引风机(07)和所述清洗装置(08)依次连接；其中，所述换热器(04)包括用于和所述空气预热器(3)连接的第一气体入口、以及用于和所述除尘器(05)连接的第一气体出口；所述第一气体入口和所述第一气体出口之间通过第一烟气管道连接；所述换热器(04)还包括用于和所述清洗装置(08)的气体出口连接的第二气体入口、以及用于和所述脱硝反应器(11)连接的第二气体出口；所述第二气体入口和所述第二气体出口之间通过第二烟气管道连接；所述脱硝反应器(11)和所述烟囱(12)连接。2.根据权利要求1所述一种锅炉烟气超低排放系统，其特征在于，所述除尘器(05)采用电除尘器、布袋除尘器或电袋除尘器。3.根据权利要求1所述一种锅炉烟气超低排放的方法，其特征在于，所述清洗装置(08)内的清洗液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液；在所述清洗装置(08)的内部中间处设有网格层(09)，以及在所述清洗装置(08)的底部设置出口(10)；所述网格层(09)用于分散烟气，并增加烟气与清洗液接触面积，所述出口(10)用于清除淤泥和放出清洗液。4.根据权利要求1所述一种锅炉烟气超低排放的方法，其特征在于，所述脱硝反应器(11)采用低温选择性催化还原脱硝技术。5.一种锅炉烟气超低排放的方法，采用权利要求1-4任一项所述一种锅炉烟气超低排放系统，其特征在于，锅炉炉膛(01)内的烟气依次经过省煤器(02)、空气预热器(03)和换热器(04)进入除尘器(05)进行除尘，除尘后进入脱硫塔(06)进行脱硫，脱硫后由引风机(07)送入清洗装置(08)进行清洗，烟气清洗后经所述换热器(04)加热后进入脱硝反应器(11)进行脱销，最后经烟囱(12)排出。6.根据权利要求5所述一种锅炉烟气超低排放的方法，其特征在于，控制烟气进入除尘器(05)时的温度为120–240℃，经过所述除尘器(05)除尘后烟气中烟尘浓度≤30mg/Nm3。7.根据权利要求5所述一种锅炉烟气超低排放的方法，其特征在于，所述脱硫塔(06)烟气入口处温度为80–150℃，所述脱硫塔(06)烟气出口温度为50–80℃，经过所述脱硫塔(06)3脱硫后烟气中SO2浓度≤40mg/Nm。8.根据权利要求5所述一种锅炉烟气超低排放的方法，其特征在于，所述清洗装置(08)中的清洗液能够吸收所述除尘器(05)和所述脱硫塔(06)处理后烟气中残余的烟尘和SO2，33经过所述清洗装置(08)清洗后的烟气中烟尘浓度≤5mg/Nm，SO2浓度≤35mg/Nm。9.根据权利要求5所述一种锅炉烟气超低排放的方法，其特征在于，烟气进入脱硝反应器(11)前经过所述换热器(04)加热，经所述换热器(04)加热后烟气温度为90–200℃，经所3述脱硝反应器(11)脱硝后烟气中NOx浓度≤50mg/Nm。2CN109621661A说明书1/9页一种锅炉烟气超低排放的系统和方法技术领域[000