活塞唇口的优化注射工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108864649A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810801532.3C08K3/04(2006.01)(22)申请日2018.07.20C08K3/08(2006.01)C08K3/06(2006.01)(71)申请人勃乐氏密封系统（太仓）有限公司C08K5/103(2006.01)地址215414江苏省苏州市太仓港经济技B29C45/77(2006.01)术开发区新区广州东路99号B29C45/78(2006.01)(72)发明人沈振声王振宇(74)专利代理机构苏州周智专利代理事务所(特殊普通合伙)32312代理人周雅卿(51)Int.Cl.C08L61/10(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K9/02(2006.01)C08K9/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称活塞唇口的优化注射工艺(57)摘要本发明公开了一种活塞唇口的优化注射工艺，包括以下步骤(1)活塞成分优化；(2)原料检验；(3)来料贮存；(4)金属物料磷化：将原料中的锰、镁和铅分别作细化处理，再按比例分别加入磷化液中浸泡20±3min；(5)注射和保压：塑化温度为60℃；注射缸温度为70℃，注射压力为120-130bar；保压压力为150-190bar，保压时间为3-7s；顶针顶出位置为310-330mm，顶针顶出速度为150-190mm/s；一段硫化温度为190±5℃，一段硫化时间为90s；(6)冷却；(7)修边；(8)二段硫化，185℃3h；(9)气密测试；(10)终检、包装及成品贮存。本发明能够保证产品在脱模过程中继续保持其在模腔的形状，提高唇口尺寸的稳定性，进而提高活塞的密封性。CN108864649ACN108864649A权利要求书1/1页1.一种活塞唇口的优化注射工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)活塞成分优化：包括以下质量份数的成分组成：碳2.0-3.5份、锰0.4-0.7份、镁0.1-0.8份、硫0.01-0.03份、铅0.01-0.04份、粉煤灰4-8份、苯酚甲醛树脂8-11份、石蜡5-10份、增塑剂DOP1-3份、防焦剂CTP5-7份、硬脂酸甘油酯0.5-3份和防老剂RD1-3份；所述碳、锰、镁、硫和铅的质量份数比为100-120：20-30：6-10：1：1；所述碳、锰、镁、硫和铅五者的质量份数总和与所述苯酚甲醛树脂的质量份数比为1：2-4；所述增塑剂、防焦剂和防老剂三者的质量份数总和占原料总份数的1：3-6；(2)原料检验；(3)来料贮存：贮存温度为15-25℃，湿度在60％以下；(4)金属物料磷化：将原料中的锰、镁和铅分别作细化处理，再按比例分别加入磷化液中浸泡20±3min，然后置于真空干燥箱内以80-90℃烘干1-2h，每升所述磷化液包括：碳酸锌100-160g/L、苹果酸140-200g/L、磷酸200-300g/L、碳酸铝120-150g/L、氧化锌40-70g/L、络合剂10-30g/L和稳定剂10-30g/L；(5)一段硫化：塑化温度为60℃；注射缸温度为70℃，注射压力为120-130bar；保压压力为150-190bar，保压时间为3-7s；顶针顶出位置为310-320mm，顶针顶出速度为150-190mm/s；一段硫化温度为190±5℃，一段硫化时间为90s；(6)冷却；(7)修边；(8)二段硫化：二段硫化温度为185℃，二段硫化时间为3h；(9)气密测试；(10)终检、包装及成品贮存。2.根据权利要求1所述的活塞唇口的优化注射工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的细化处理具体为：将锰、镁和铅分别置于超声设备中进行超声分散处理，使锰、镁和铅的粒度皆≤35μm。3.根据权利要求1所述的活塞唇口的优化注射工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的细化处理时间为20-40min。4.根据权利要求1所述的活塞唇口的优化注射工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的活塞成分包括以下质量份数的成分组成：碳2.8份、锰0.5份、镁0.4份、硫0.02份、铅0.04份、粉煤灰5份、苯酚甲醛树脂9份、石蜡7份、增塑剂DOP2份、防焦剂CTP5.6份、硬脂酸甘油酯1.7份和防老剂RD2份。5.根据权利要求1所述的活塞唇口的优化注射工艺，其特征在于：所述步骤(4)中每升所述磷化液包括：碳酸锌130g/L、苹果酸160g/L、磷酸240g/L、碳酸铝130g/L、氧化锌50g/L、络合剂20g/L和稳定剂15g/L。6.根据权利要求1所述的活塞唇口的优化注射工艺，其特征在于：所述步骤(5)中保压压力为150-190bar，保压时间为3-7s；顶针顶