一种阿胶枣自动理料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109110191A(43)申请公布日2019.01.01(21)申请号201710480961.0(22)申请日2017.06.22(71)申请人山东省乐陵市林丰食品有限公司地址253600山东省德州市乐陵市丁坞镇张生村(72)发明人李海盛(51)Int.Cl.B65B35/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种阿胶枣自动理料装置(57)摘要本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种阿胶枣自动理料装置。阿胶枣自动理料装置包括圆盘理料机、分列输送机、整理输送机和包装机；所述圆盘理料机包括出料口，并通过与所述出料口连通的输送滑道将阿胶枣按序逐个输送至分列输送机上；所述分列输送机上设置有分列摆动槽，其通过分列摆动槽的摆动将阿胶枣分成多列，并将分列后的阿胶枣传输至整理输送机；所述整理输送机与所述包装机的进料轨道连通，并用于均匀的向所述进料轨道输送阿胶枣；所述分列输送机和整理输送机均包括用于传动阿胶枣的传送带，且位于所述传送带上设置有用于去除输送带上糖胶液的擦拭装置。理料装置能够实现单粒阿胶枣自动封包，且具有较高的生产效率和自动化程度。CN109110191ACN109110191A权利要求书1/1页1.一种阿胶枣自动理料装置，其特征在于，包括圆盘理料机(1)、分列输送机(2)、整理输送机(3)和包装机(4)；所述圆盘理料机(1)包括出料口，并通过与所述出料口连通的输送滑道(5)将阿胶枣按序逐个输送至分列输送机(2)上；所述分列输送机(2)上设置有分列摆动槽(6)，其通过分列摆动槽(6)的摆动将阿胶枣分成多列，并将分列后的阿胶枣传输至整理输送机(3)；所述整理输送机(3)与所述包装机(4)的进料轨道连通，并用于均匀的向所述进料轨道输送阿胶枣；所述分列输送机(2)和整理输送机(3)均包括用于传动阿胶枣的传送带，且位于所述传送带上设置有用于去除输送带上糖胶液的擦拭装置。2.根据权利要求1所述的阿胶枣自动理料装置，其特征在于，所述圆盘理料机(1)包括理料盘，所述出料口设置在理料盘上，且所述理料盘上喷涂有特氟龙涂层。3.根据权利要求2所述的阿胶枣自动理料装置，其特征在于，所述特氟龙涂层的厚度为3-7mm。4.根据权利要求1所述的阿胶枣自动理料装置，其特征在于，所述分列输送机(2)包括输送带，所述分列摆动槽(6)可摆动的设置在所述输送带的上部。5.根据权利要求1所述的阿胶枣自动理料装置，其特征在于，所述整理输送机(3)包括输送系统和设置在输送系统上的两条限位导向槽，所述两条限位槽分别用于接收由分列输送机(2)分列后的阿胶枣。6.根据权利要求5所述的阿胶枣自动理料装置，其特征在于，所述两条限位导向槽的入口端设置有计数装置，所述计数装置还通过控制装置与所述分列摆动槽(6)的驱动装置相连。7.根据权利要求5所述的阿胶枣自动理料装置，其特征在于，所述输送系统由多段串联的输送单元组成，所述输送单元包括输送带、输送带驱动装置、光电开关和处理装置，所述处理装置根据光电开关的检测信号控制输送带驱动装置转速以实现调整输送系统上阿胶枣的间距。8.根据权利要求1所述的阿胶枣自动理料装置，其特征在于，所述包装机(4)包括双列背封包装机。9.根据权利要求1所述的阿胶枣自动理料装置，其特征在于，包括多段串联设置的分列输送机(2)。10.根据权利要求1所述的阿胶枣自动理料装置，其特征在于，所述擦拭装置为擦拭布。2CN109110191A说明书1/3页一种阿胶枣自动理料装置技术领域[0001]本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种阿胶枣自动理料装置。背景技术[0002]目前在阿胶金丝枣包装过程中，因金丝枣带有微量的糖胶液，在进入单粒枣背封包装机环节时，因枣子较粘，无法自动上料。因此在生产单粒枣产品时，需要采用人工枣逐个摆放在背封包装机的包装轨道上进行包装，劳动效率较低，平均每人生产能力仅100粒/min。[0003]针对上述问题，我们需要一种能够实现单粒阿胶枣自动理料、包装，自动化程度高，且具有较高的生产效率的阿胶枣自动理料装置。发明内容[0004]本发明的目的在于提出一种阿胶枣自动理料装置，能够实现单粒阿胶枣自动理料、包装，自动化程度高，且具有较高的生产效率。[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种阿胶枣自动理料装置，其包括圆盘理料机、分列输送机、整理输送机和包装机；所述圆盘理料机包括出料口，并通过与所述出料口连通的输送滑道将阿胶枣按序逐个输送至分列输送机上；所述分列输送机上设置有分列摆动槽，其通过分列摆动槽的摆动将阿胶枣分成多列，并将分列后的阿胶枣传输至整理输送机；所述整理输送机与所述包装机的进料轨道连通，并用于均匀的向所述进料轨道输送阿胶枣；所述