双工位自动夹紧装置、钻孔设备及钻孔方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109262323A(43)申请公布日2019.01.25(21)申请号201811339674.9(22)申请日2018.11.12(71)申请人天津畅乐电子科技股份有限公司地址300350天津市津南区小站工业区荣盛路(72)发明人徐林建乔俊亮(74)专利代理机构天津盈佳知识产权代理事务所(特殊普通合伙)12224代理人孙宝芸(51)Int.Cl.B23Q3/08(2006.01)B23Q7/00(2006.01)B23Q7/10(2006.01)B23B41/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称双工位自动夹紧装置、钻孔设备及钻孔方法(57)摘要本发明公开了一种双工位自动夹紧装置、钻孔设备及钻孔方法，用于T铁，钻孔设备包括钻机和双工位自动夹紧装置，钻孔方法采用钻孔设备来实现，夹紧装置包括振动盘、料道和工作台，工作台的中部设有落料孔，双工位自动夹紧装置还包括有夹紧气缸、夹具和送料气缸，两个送料气缸分别设于落料孔的相对两侧，每个送料气缸的伸缩杆分别连接有一个送料托板，用于承接沿料道下来的工件，并将工件送入夹紧工位，夹具位于落料孔的上方，两个夹紧工位分别位于夹具的相对两侧，夹紧气缸的伸缩杆与夹具连接，用于夹紧分别推入两个夹紧工位的工件。本发明两个送料气缸实现同时送料，并通过夹紧气缸夹紧工件，节省了大量人力，提高了工作效率。CN109262323ACN109262323A权利要求书1/1页1.一种双工位自动夹紧装置，用于T铁，包括振动盘、料道和工作台，所述工作台的中部设有落料孔，所述落料孔的下方设有出料滑道，其特征在于，所述双工位自动夹紧装置还包括有夹紧气缸、夹具和送料气缸，两个所述送料气缸分别设于落料孔的相对两侧，每个所述送料气缸的伸缩杆分别连接有一个送料托板，用于承接沿料道下来的工件，并将工件送入夹紧工位，所述夹具位于落料孔的上方，两个所述夹紧工位分别位于夹具的相对两侧，所述夹紧气缸的伸缩杆与夹具连接，用于夹紧分别推入两个夹紧工位的工件。2.根据权利要求1所述的双工位自动夹紧装置，其特征在于，所述夹具包括固定夹板和活动夹板，所述固定夹板与工作台的台面连接，所述活动夹板与夹紧气缸的伸缩杆连接，所述固定夹板与活动夹板之间的中部间隔一定距离设有两个压紧结构，分别用于配合送料托板压紧进入两个所述夹紧工位的工件，两个所述夹紧工位分别位于两个压紧结构的外侧。3.根据权利要求2所述的双工位自动夹紧装置，其特征在于，所述压紧结构包括分别设于固定夹板和活动夹板上可对插配合的导向槽和导向条。4.根据权利要求3所述的双工位自动夹紧装置，其特征在于，所述送料托板上设有与导向条配合压紧工件的顶板。5.根据权利要求4所述的双工位自动夹紧装置，其特征在于，所述顶板呈L形，并与送料托板连接。6.根据权利要求2所述的双工位自动夹紧装置，其特征在于，所述夹紧工位包括分别设于固定夹板和活动夹板相对的一侧的凹槽，所述凹槽的结构形状为T形。7.根据权利要求2所述的双工位自动夹紧装置，其特征在于，所述夹紧气缸的伸缩杆上连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套接有螺母，所述活动夹板远离固定夹板的一侧设有呈中字结构的卡槽，以对应卡入螺纹杆和螺母。8.根据权利要求2所述的双工位自动夹紧装置，其特征在于，所述送料托板与料道相对的一侧设有导向板，所述导向板的一端与工作台连接，另一端位于送料托板的上方，使从料道进入的工件的下部卡入导向板与送料托板之间的空隙。9.一种双工位自动钻孔设备，包括钻孔机和如权利要求1至8任一项所述的双工位自动夹紧装置，所述钻孔机用于对两个工件同时完成钻孔。10.一种T铁钻孔方法，其特征在于，采用如权利要求9所述的双工位自动钻孔设备，包括如下步骤：1)所述夹紧气缸和送料气缸均在退回状态；2)所述振动盘将待钻孔坯料通过料道送到送料托板上；3)两个所述送料气缸的伸缩杆前进，以将两个坯料分别送到夹紧工位；4)通过PLC检测到坯料到位后，所述夹紧气缸的伸缩杆前进，以夹紧坯料；5)通过PLC启动钻床开始钻孔；6)钻孔完毕，所述送料气缸先退回，再所述夹紧气缸后退，成品从平台的落料孔掉落，完成一个加工循环。2CN109262323A说明书1/3页双工位自动夹紧装置、钻孔设备及钻孔方法技术领域[0001]本发明属于机械零部件加工技术领域，特别涉及一种双工位自动夹紧装置、钻孔设备及钻孔方法。背景技术[0002]T铁、U铁是扬声器喇叭的零部件之一，目前，在对T铁的钻孔工序中，是采用卡盘夹紧，且只能同时单个钻孔，浪费人力，工作效率低。发明内容[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种双工位自动夹紧装置、钻孔设备及钻孔方法。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术