自动多工位钻孔机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102091800A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102091800A(43)申请公布日2011.06.15(21)申请号201110002883.6(22)申请日2011.01.07(71)申请人开平市水口四海五金制造有限公司地址529321广东省江门市开平水口镇内环路12号(72)发明人何四珠(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人李柏林(51)Int.Cl.B23B41/00(2006.01)B23B47/30(2006.01)B23Q3/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称自动多工位钻孔机(57)摘要本发明公开了一种自动多工位钻孔机，包括机架，机架上安装有工作台，工作台上安装有第一、第二钻孔机构，所述第一、第二钻孔机构上均安装有电机，电机通过传动部带动位于钻孔机构下部的钻头，工作台上设置有左、中、右装夹机构以及与中装夹机构相对的第一、第二定位机构，其中左、右装夹机构方向相对，这种自动多工位钻孔机由于采用上述结构，将待加工的轮毂放置在左、中、右装夹机构以及第一、第二定位机构之中，左、中、右装夹机构动作将其夹紧，第一、第二钻孔机构根据预先设定的动作进行钻孔加工，代替了工人的人手加工，降低其劳动强度，提高加工效率、加工精度以及产品合格率。CN10298ACCNN110209180002091806A权利要求书1/1页1.自动多工位钻孔机，包括机架（1），机架（1）上安装有工作台（2），其特征在于所述工作台（2）上安装有第一、第二钻孔机构（3、4），所述第一、第二钻孔机构（3、4）上均安装有电机（5），电机（5）通过传动部（6）带动位于钻孔机构下部的钻头（7），工作台（2）上设置有左、中、右装夹机构（8、9、10）以及与中装夹机构（9）相对的第一、第二定位机构（11、12），其中左、右装夹机构（8、10）方向相对。2.根据权利要求1所述的自动多工位钻孔机，其特征在于所述第一、第二钻孔机构（3、4）均包括支承柱（13），所述电机（5）、传动部（6）和钻头（7）通过滑动套（14）安装到支承柱（13）上，该滑动套（14）可相对支承柱（13）上、下运动，支承柱（13）旁边安装有螺杆（15），螺杆（15）顶端设置有手轮（16），所述滑动套（14）上连接有与该螺杆（15）配合的螺母（17）。3.根据权利要求1或2所述的自动多工位钻孔机，其特征在于所述左、右装夹机构（8、10）均包括气缸（18）和定位块（19），气缸（18）通过活动杆（20）连接有推块（21），该推块（21）的运动方向上设置有夹紧头（22），夹紧头（22）两侧分别设置有限定其运动方向的导轨（23），该夹紧头（22）上具有与轮毂表面配合的倾斜的夹块（24），所述定位块（19）的工作端与该夹块（24）相对。4.根据权利要求1或2所述的自动多工位钻孔机，其特征在于所述第一、第二定位机构（11、12）均包括底座（25），底座（25）上安装有支撑板（26），支撑板（26）上开有长槽（27），底座（25）内具有活动凸块（28），该活动凸块（28）下部固定于调节螺杆（29）上，上部穿过长槽（27）伸出，所述调节螺杆（29）末端部分伸出底座外，该调节螺杆末端部分安装有调节螺母（30）。5.根据权利要求3所述的自动多工位钻孔机，其特征在于所述定位块（19）上开有沉槽（31），沉槽（31）内设置有将其固定于工作台（2）上的螺钉（32）。6.根据权利要求1所述的自动多工位钻孔机，其特征在于所述第一钻孔机构（3）设置有由电机（5）带动的双轴器总成（33），该双轴器总成（33）的工作端安装有两根钻头。7.根据权利要求1所述的自动多工位钻孔机，其特征在于所述机架（1）旁边设置有切削液回收箱（34），切削液回收箱（34）上设置有喇叭开口（35），所述工作台（2）侧面开有与该喇叭开口（35）对应的输出口（36）。2CCNN110209180002091806A说明书1/2页自动多工位钻孔机技术领域[0001]本发明涉及一种钻孔机。背景技术[0002]在现有技术中，针对摩托车轮毂等零部件的钻孔，一般由人手操作加工。加工时，工人将轮毂用手固定于钻孔机钻头的下方，另一只手将钻头压向加工部位，加工完一处以后需要将轮毂翻转，加工相对的另一处。采用这种加工方式，工人的劳动强度较大，加工效率低，而且加工精度得不到保证，产品的合格率偏低。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种可以降低工人劳动强度、提高加工效率和产品合格率的钻孔机。[0004]为了解决上述技术问题，本发明的自动多工位钻孔机，包括机架，机架上安装有工作台，所述工作台上安装有第一、第二钻孔机构，所述第一、第二钻孔机构上均安装有电机，