文具外壳全自动制造设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109878207A(43)申请公布日2019.06.14(21)申请号201910209347.X(22)申请日2019.03.19(71)申请人广东乐普升文具有限公司地址515100广东省汕头市潮阳区文光桃园工业区内(72)发明人郭少坚(74)专利代理机构汕头市南粤专利商标事务所(特殊普通合伙)44301代理人余飞峰(51)Int.Cl.B41F17/00(2006.01)B41F31/03(2006.01)B41F31/02(2006.01)B41F35/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称文具外壳全自动制造设备(57)摘要本发明涉及高分子文具印刷技术领域，涉及文具外壳全自动制造设备，所述的物料转动盘和油墨涂抹组件、油墨循环组件、位移机械臂均设置在工作台上，外壳注塑机设置在工作台前后两端，工作台一侧设有六轴位移机械手，油墨涂抹组件位于物料转动盘一侧，油墨印刷组件安装在位移机械臂上且位于油墨涂抹组件上方，位移机械臂带动油墨印刷组件位移，油墨循环组件通过管道连接于油墨涂抹组件。与现有技术相比，有益效果是：本申请利用物料转动盘带动需要印刷的文具转动至各个工位，且由位移机械臂带动油墨印刷组件移动至文具上，由油墨印刷组件来进行图案印刷，本设备采用自动化设计，既保证图案印刷的精准度和清晰度，也极大地提高文具的生产效率。CN109878207ACN109878207A权利要求书1/2页1.文具外壳全自动制造设备，主要包括：物料转动盘（1）、油墨印刷组件（2）、油墨涂抹组件（3）、油墨循环组件（4）、位移机械臂（5）、工作台（6）、六轴位移机械手（8）和外壳注塑机（9），其特征在于：所述的物料转动盘（1）和油墨涂抹组件（3）、油墨循环组件（4）、位移机械臂（5）均设置在工作台（6）上，外壳注塑机（9）设置在工作台（6）前后两端，工作台（6）一侧设有六轴位移机械手（8），油墨涂抹组件（3）位于物料转动盘（1）一侧，油墨印刷组件（2）安装在位移机械臂（5）上且位于油墨涂抹组件（3）上方，位移机械臂（5）带动油墨印刷组件（2）位移，油墨循环组件（4）通过管道连接于油墨涂抹组件（3），所述的机械臂底座（81）安装在横向位移机架（87）上，转动底座（82）底部设置在机械臂底座（81）上，转动底座（82）顶部通过下活动轴（882）连接于第一摆动臂（83）一端，第一摆动臂（83）另一端通过上活动轴（881）连接于第二摆动臂（84），旋转座（85）顶部设置在第二摆动臂（84）顶端上，取件盘（86）安装在旋转座（85）上。2.根据权利要求1所述的文具外壳全自动制造设备，其特征在于：所述的物料转动盘（1）顶部至少设有一物料放置底模（11），物料转动盘（1）底部安装有驱动电机，驱动电机通过转动轴和齿轮组带动物料转动盘（1）转动，所述的物料转动盘（1）沿着边缘环绕布置若干组物料放置底模（11），一组物料放置底模（11）由若干物料放置底模（11）等距离排列组成。3.根据权利要求1或2所述的文具外壳全自动制造设备，其特征在于：所述的油墨循环组件（4）主要由循环泵（41）、搅拌器（42）和稀释装置（43）组成，循环泵（41）通过管道连接于油墨涂抹组件（3），管道依次连接于稀释装置（43）和搅拌器（42），所述的油墨涂抹组件（3）主要由涂抹气缸（31）、油墨槽（32）、印刷模具块（33）和刮片（34）组成，涂抹气缸（31）带动刮片（34）沿着印刷模具块（33）上表面来回位移，印刷模具块（33）安装在油墨槽（32）内。4.根据权利要求3所述的文具外壳全自动制造设备，其特征在于：所述的油墨印刷组件（2）主要由下压气缸（21）、下压固定座（22）、印墨胶头（23）组成，下压气缸（21）安装在位移机械臂（5）上，下压气缸（21）底部连接于下压固定座（22）且带动下压固定座（22）上下位移，若干印墨胶头（23）等距离设置在下压固定座（22）底部，所述的印刷模具块（33）上至少设有一印刷的图案凹槽，图案凹槽与印墨胶头（23）位置一一对应，印刷模具块（33）设置在油墨槽（32）内部且高于油墨槽（32）底部，油墨槽（32）底部两侧分别连接于油墨循环的管道，所述的位移机械臂（5）主要由位移气缸（51）和横向位移座（52）组合，位移气缸（51）带动横向位移座（52）前后位移，下压气缸（21）固定在横向位移座（52）上。5.根据权利要求4所述的文具外壳全自动制造设备，其特征在于：所述的工作台（6）上设有印墨胶头清洁组件（7），印墨胶头清洁组件（7）的胶纸放料辊（71）和废纸收料辊（72）分别位于油墨印刷组件（2）左右两侧，驱动电机带动废纸收料辊（72）转动，胶纸放料辊（71）和废