一种模块化倍速链输送机链条涨紧机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109969698A(43)申请公布日2019.07.05(21)申请号201910351879.7(22)申请日2019.04.28(71)申请人大连美德乐工业组装技术有限公司地址116201辽宁省大连市普湾新区经济开发区海湾工业区(72)发明人林家忠(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212代理人赵淑梅李洪福(51)Int.Cl.B65G23/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种模块化倍速链输送机链条涨紧机构(57)摘要本发明提供一种模块化倍速链输送机链条涨紧机构，包括设置在倍速链输送机壳体内的链条涨紧机构，所述链条涨紧机构包括链条涨紧块Ⅰ、链条涨紧块Ⅱ和设置在链条涨紧块Ⅰ与链条涨紧块Ⅱ之间的连接机构；所述连接机构包括涨紧支撑轴、涨紧螺杆、涨紧螺母；所述涨紧螺母上套设有涨紧弹簧；所述链条涨紧块Ⅱ的一侧侧壁上固定有涨紧块安装板，所述涨紧块安装板的顶部固定有涨紧导向滑块，所述涨紧导向滑块与倍速链输送机壳体滑动连接；所述链条涨紧块Ⅰ的两侧侧壁与倍速链输送机壳体固定连接。本发明实现了倍速链条涨紧度的自动调整，不需频繁的将倍速链输送机停机拆卸进行主动调整。CN109969698ACN109969698A权利要求书1/1页1.一种模块化倍速链输送机链条涨紧机构，其特征在于，包括设置在倍速链输送机壳体内的链条涨紧机构，所述链条涨紧机构包括链条涨紧块Ⅰ、链条涨紧块Ⅱ和设置在链条涨紧块Ⅰ与链条涨紧块Ⅱ之间的连接机构；所述链条涨紧块Ⅰ和所述链条涨紧块Ⅱ均设有链条容纳槽；所述连接机构包括涨紧支撑轴、涨紧螺杆和与所述涨紧螺杆相配合的涨紧螺母；所述涨紧螺母包括头端和延伸端，所述头端的外径大于所述延伸端的外径；所述涨紧支撑轴的一端沿所述涨紧支撑轴的轴线加工有与所述延伸端相匹配的凹槽，所述涨紧支撑轴的另一端与所述链条涨紧块Ⅰ固定连接，所述涨紧支撑轴的中部外壁加工有呈环形的沟槽，所述沟槽内镶嵌有轴用弹性挡圈；所述延伸端伸入所述凹槽内，所述涨紧螺母在所述头端与所述延伸端形成的台阶处套有垫片，所述垫片与所述弹性挡圈之间设有涨紧弹簧；涨紧螺杆的一端从所述头端旋入直至穿过所述延伸端，所述涨紧螺杆在所述头端所在处螺纹配合有固定所述涨紧螺母位置的固定螺母，所述涨紧螺杆的另一端与所述链条涨紧块Ⅱ固定连接；所述链条涨紧块Ⅱ的一侧侧壁上固定有涨紧块安装板，所述涨紧块安装板的顶部固定有涨紧导向滑块，所述涨紧导向滑块与倍速链输送机壳体滑动连接；所述链条涨紧块Ⅰ的两侧侧壁与倍速链输送机壳体固定连接。2.根据权利要求1所述的一种模块化倍速链输送机链条涨紧机构，其特征在于：所述涨紧支撑轴远离所述凹槽的一端具有矩形连接端Ⅰ，所述链条涨紧块Ⅰ靠近所述矩形连接端Ⅰ的一端加工有矩形连接端容纳槽Ⅰ，所述矩形连接端Ⅰ伸入所述矩形连接端容纳槽Ⅰ内，并通过螺栓将所述矩形连接端Ⅰ与所述矩形连接端容纳槽Ⅰ固定连接，所述链条涨紧块Ⅰ通过固定螺栓Ⅰ与所述倍速链输送机壳体固定连接；所述涨紧螺杆远离所述涨紧支撑轴的一端具有矩形连接端Ⅱ，所述链条涨紧块Ⅱ靠近所述矩形连接端Ⅱ的一端加工有矩形连接端容纳槽Ⅱ，所述矩形连接端Ⅱ伸入所述矩形连接端容纳槽Ⅱ内，并通过螺栓将所述矩形连接端Ⅱ与所述矩形连接端容纳槽Ⅱ固定连接，所述链条涨紧块Ⅱ通过固定螺栓Ⅱ与所述涨紧块安装板固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种模块化倍速链输送机链条涨紧机构，其特征在于：所述涨紧块安装板呈L形，所述涨紧块安装板的竖板与所述链条涨紧块Ⅱ固定连接，所述涨紧块安装板的横板设置在所述涨紧块安装板竖板的顶部，所述涨紧块安装板的横板的顶部与所述涨紧导向滑块通过固定螺栓Ⅲ固定连接；所述涨紧导向滑块的横截面呈“工”字型，所述涨紧导向滑块与所述所述倍速链输送机壳体滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种模块化倍速链输送机链条涨紧机构，其特征在于：所述涨紧导向滑块为具有低摩擦系数的耐磨非金属材料制成，所述涨紧导向块的顶部加工有键槽，所述键槽内设有连接键，所述涨紧导向块内加工有两个通孔，且所述通孔内设有隔套，两个所述固定螺栓Ⅲ的端部依次穿过所述涨紧块安装板的横板、所述隔套与所述连接键固定连接。2CN109969698A说明书1/4页一种模块化倍速链输送机链条涨紧机构技术领域[0001]本发明涉及自动化输送技术领域，具体是一种链条涨紧机构，尤其涉及一种模块化倍速链输送机链条涨紧机构。背景技术[0002]在倍速输送机中，倍速链在工作过程中需要设置适合的张紧力，否则倍速链与渠道链轮之间无法进行良好的啮合。现有技术中，链条的涨紧多采用推动被动轮轴涨紧方式来调整倍速链的张紧力。但是按照推动式的被动轮轴涨紧方式调节时需要设备停机拆卸，需要经常调节