一种高强度马桶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110000894A(43)申请公布日2019.07.12(21)申请号201910232614.5E03D11/18(2006.01)(22)申请日2019.03.26(71)申请人佛山市顺德区乐华陶瓷洁具有限公司地址528315广东省佛山市乐从镇大墩工业区(72)发明人谢岳荣吕庆文金翠翠谭志津(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人胡枫(51)Int.Cl.B28B1/26(2006.01)B28B7/26(2006.01)B28B7/34(2006.01)E03D11/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图5页(54)发明名称一种高强度马桶及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强度马桶，其包括便池主体、弯管和边围；所述便池主体、边围为单独一体成型；所述弯管包括第一半管和第二半管，第一半管和第二半管粘接形成所述弯管；所述第一半管和第二半管为双面浆结构。本发明还公开了一种上述高强度马桶的制备方法。实施本发明，可提升马桶强度，提升马桶成品率。CN110000894ACN110000894A权利要求书1/1页1.一种高强度马桶，其特征在于，包括便池主体、弯管和边围；所述便池主体、边围为单独一体成型；所述弯管包括第一半管和第二半管，第一半管和第二半管粘接形成所述弯管；所述第一半管和第二半管为双面浆结构。2.如权利要求1所述的高强度马桶，其特征在于，所述第一半管设有定位凹槽；所述第二半管设有与所述定位凹槽相配合的定位凸沿；所述第二半管设有筋板，所述筋板两侧设有阻挡部。3.如权利要求2所述的高强度马桶，其特征在于，所述第一半管和第二半管通过侧压机成型；所述侧压机设有至少一组用于成型所述第一半管的第一模具组和/或至少一组用于成型所述第二半管的第二模具组；所述第一模具组由第一凸模和第一凹模组成；所述第二模具组由第二凸模和第二凹模组成。4.如权利要求3所述的高强度马桶，其特征在于，所述便池主体通过侧压机成型；所述侧压机设有至少一组用于成型所述便池主体的第三模具组。5.如权利要求4所述的高强度马桶，其特征在于，所述侧压机设有5-8组模具组；所述模具组包括至少一组用于成型所述第一半管的第一模具组，至少一组用于成型所述第二半管的第二模具组，和/或至少一组用于成型所述便池主体的第三模具组。6.如权利要求5所述的高强度马桶，其特征在于，所述边围通过立压机一体成型；所述立压机设有至少一组用于成型所述边围的第四模具组。7.如权利要求6所述的高强度马桶，其特征在于，所述侧压机的成型时间为10-25分钟；所述立压机的成型时间为20-40分钟。8.如权利要求2所述的高强度马桶，其特征在于，所述边围包括设于底面的安装盘，设于所述安装盘两侧的定位卡槽，和设于顶部的用于安装所述便池主体的安装凹部。9.如权利要求8所述的高强度马桶，其特征在于，所述便池主体包括便池和座圈；所述便池包括导水缘和设于便池后侧的冲水孔，所述导水缘自所述冲水孔向所述便池前端延伸且向便池内侧凸出；所述便池外侧设有与所述安装凹部相配合的安装凸部。10.一种如权利要求1-9任一项所述的高强度马桶的制备方法，其特征在于，包括：(1)成型便池主体、边围；(2)成型第一半管、第二半管，粘接所述第一半管和第二半管，形成弯管；其中，所述第一半管和第二半管为双面浆结构；(3)将所述弯管粘接到所述边围；(4)将所述便池主体粘接到所述边围和弯管上，形成马桶坯体；(5)将所述马桶坯体干燥、烧成，得到高强度马桶成品。2CN110000894A说明书1/6页一种高强度马桶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及卫浴领域，尤其涉及一种高强度马桶及其成型装置。背景技术[0002]在现有技术中，马桶成型可分为常压成型和高压成型。其中，常压成型为采用石膏模具进行常压注浆，一次成型得到马桶，不需要粘接工序。但常压成型需要大量的模具小件，在成型过程中需要进行装模和脱模，操作时间长，效率低。[0003]高压成型是指采用数值模具，通过较高的压力进行注浆成型，其生产效率高，逐渐成为了主流技术。但是由于注浆压力较大，如果采用大量模具小件会发生脱位，造成成型缺陷，因此需要尽量少采用模具小件。[0004]另一方面，由于马桶结构较为复杂，若要实现高压注浆成型，需要将马桶进行分块设计，分别注浆成型，然后粘接。分块大小决定了粘接工序的复杂度和模具的复杂度。本领域技术人员的固化思维是尽量减少粘接次数，以减少粘接耗时，减少因粘接造成的缺陷。[0005]此外，对于马桶弯管，现有的成型技术均是采用单面浆成型，具体的是指在成型过程中，只有管道外壁接触模具，内壁无模具依附，泥浆注入管道模具后依靠压力吸附于管道模具上，内部自然形成空腔，在开模后，