橡塑管生产设备及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110039739A(43)申请公布日2019.07.23(21)申请号201910291188.2(22)申请日2019.04.11(71)申请人昌乐友谊塑胶科技股份有限公司地址261000山东省潍坊市昌乐县经济开发区(72)发明人孙彩华王学范(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.B29C48/00(2019.01)B29C48/09(2019.01)B29C48/151(2019.01)B29L23/00(2006.01)权利要求书3页说明书11页附图7页(54)发明名称橡塑管生产设备及其生产工艺(57)摘要本发明提出了一种橡塑管生产设备，包括第一挤出装置，第一水冷装置，一次牵引装置，钩编机，加热装置，第二挤出装置，第二水冷装置，二次牵引装置，喷码装置和鼓气装置，第一挤出装置包括第一共挤模具，第一挤压机头和第二挤压机头，第二挤出装置包括第二共挤模具和第三挤压机头，第一挤压机头、第二挤压机头和第三挤压机头均连接有挤压机，一次牵引装置包括截止机构，第一调节机构和第一驱动机构，二次牵引装置包括底部牵引机构，顶部牵引机构，第二调节机构，第二驱动机构和转向牵引机构，本发明具有能自由调节牵引间距，适用范围大，提高橡塑管质量、整体机械强度和耐扭曲性，保证橡塑管内气压稳定且充分鼓起，生产效率高，外形美观的特点。CN110039739ACN110039739A权利要求书1/3页1.橡塑管生产设备，其特征在于，包括橡塑管依次穿过的第一挤出装置，第一水冷装置，一次牵引装置，钩编机，加热装置，第二挤出装置，第二水冷装置，二次牵引装置，喷码装置和鼓气装置；所述第一挤出装置包括依次设置的第一固定壳体，第一挤压机头，第一共挤模具，第二挤压机头和第二固定壳体，所述第一挤压机头和第二挤压机头上均连接有一挤压机；所述第一水冷装置和第二水冷装置均包括一水平设置的水冷槽，所述橡塑管穿过所述水冷槽，每一所述水冷槽上均并排设置有若干个用于冷却所述橡塑管的水冷管；所述一次牵引装置包括两个并排设置的第一安装架，两个所述安装座上分别设置有一截止机构，每一所述截止机构与所述第一安装架之间均设置有一第一调节机构，两个所述截止机构之间均共同设置有一第一驱动机构；所述加热装置包括水平设置的加热箱，所述橡塑管穿过所述加热箱，所述橡塑管的两侧分别设置有一平行于所述橡塑管的加热管；所述第二挤出装置包括水平设置的第二共挤模具，所述第二共挤模具上套设有第三挤压机头，所述第三挤压机头上连接有两个所述挤压机；所述二次牵引装置包括两个并排设置的第二安装架，每一所述第二安装架上均滑动安装有上下设置的底部牵引机构和顶部牵引机构，每一所述顶部牵引机构与所述第二安装架之间设置有一第二调节机构，所述第二安装架的后端斜向上设置有一牵引杆，所述牵引杆的上端设置有一转向牵引机构，所述转向牵引机构与两个所述底部牵引机构之间共同设置有第二驱动机构；所述喷码装置包括一竖向设置的支撑架，所述支撑架上设置有一设置于两个所述顶部牵引机构之间的喷码头；所述鼓起装置包括通过第一进风管连通所述橡塑管的鼓风机，所述第一进风管上安装有一减压器，所述第一进风管与所述橡塑管的连接处安装有一截止阀门。2.根据权利要求1所述的橡塑管生产设备，其特征在于，所述第一共挤模具包括水平设置的模具管，所述模具管的前端伸出所述第一固定壳体且通过第二进风管连接有所述鼓风机，所述模具管内设有贯穿所述模具管的吹气腔，所述模具管的前端设有一第一锥形凸台，所述模具管上套设有第一挤压管件和第二挤压管件，所述第一挤压管件内设有一第一锥形凹槽，所述第一锥形凸台设置于所述第一锥形凹槽内，所述第一锥形凹槽内壁与所述第一锥形凸台外壁之间形成第一流道，所述第一挤压管件内壁与所述模具管外壁之间形成第一挤压间隙，所述第一挤压管件的后端设有第二锥形凸台，所述第二挤压管件的前端设有第二锥形凹槽，所述第二锥形凸台设置于所述第二锥形凹槽内，所述第二锥形凹槽的内壁与所述第二锥形凸台的外壁之间形成第二流道，所述第二挤压管件的内壁与所述模具管的外壁之间形成第二挤压间隙。3.根据权利要求2所述的橡塑管生产设备，其特征在于，所述第一固定壳体和第一挤压机头均套设于所述模具管的前端，所述第一挤压机头侧壁和第一固定壳体的侧壁上共同设有一内层材料进口，所述内层材料进口连通加热搅拌所述橡塑管内层材料的所述挤压机，所述第一挤压机头内设有与所述内层材料进口相连通的第一环形料腔，所述第一挤压机头的内侧设有与所述第一环形料腔相连通且呈环形的内层材料出口，所述内层材料出口连通所述第一流道和第一挤压间隙，所述第二挤压机头套设于所述第一挤压管件的后端，所述2CN110039739A