聚酰亚胺前体溶液、多孔聚酰亚胺薄膜的制造方法及多孔聚酰亚胺薄膜.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110078918A(43)申请公布日2019.08.02(21)申请号201811023733.1(22)申请日2018.09.04(30)优先权数据2018-0103452018.01.25JP(71)申请人富士施乐株式会社地址日本东京港区赤坂九丁目7番3号(72)发明人额田克己佐佐木知也广瀬英一(74)专利代理机构北京同立钧成知识产权代理有限公司11205代理人彭雪瑞臧建明(51)Int.Cl.C08G73/10(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08J5/18(2006.01)C08L79/08(2006.01)权利要求书2页说明书30页附图1页(54)发明名称聚酰亚胺前体溶液、多孔聚酰亚胺薄膜的制造方法及多孔聚酰亚胺薄膜(57)摘要一种聚酰亚胺前体溶液、多孔聚酰亚胺薄膜的制造方法及多孔聚酰亚胺薄膜，所述聚酰亚胺前体溶液含有含水的水性溶剂、不溶解于所述水性溶剂的树脂粒子、体积平均粒径在0.001μm至0.2μm的范围内的无机粒子及聚酰亚胺前体。CN110078918ACN110078918A权利要求书1/2页1.一种聚酰亚胺前体溶液，其含有含水的水性溶剂、不溶解于所述水性溶剂的树脂粒子、体积平均粒径在0.001μm至0.2μm的范围内的无机粒子及聚酰亚胺前体。2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺前体溶液，其中，所述树脂粒子的体积平均粒径在0.1μm至1.0μm的范围内，且大于所述无机粒子的体积平均粒径。3.根据权利要求1所述的聚酰亚胺前体溶液，其中，所述树脂粒子的体积平均粒径在0.25μm至0.98μm的范围内。4.根据权利要求1所述的聚酰亚胺前体溶液，其中，所述树脂粒子与所述无机粒子的质量比即所述树脂粒子/所述无机粒子在100/100至100/0.5的范围内。5.根据权利要求1所述的聚酰亚胺前体溶液，其中，所述树脂粒子与所述无机粒子的质量比即所述树脂粒子/所述无机粒子在100/20至100/0.9的范围内。6.根据权利要求1所述的聚酰亚胺前体溶液，其中，所述树脂粒子为表面上具有酸性基团的树脂粒子。7.根据权利要求1所述的聚酰亚胺前体溶液，其中，所述树脂粒子的含量相对于聚酰亚胺前体100质量份在20质量份至600质量份的范围内。8.根据权利要求1所述的聚酰亚胺前体溶液，其中，所述树脂粒子的含量相对于聚酰亚胺前体100质量份在30质量份至500质量份的范围内。9.根据权利要求1所述的聚酰亚胺前体溶液，其中，所述无机粒子的含量相对于聚酰亚胺前体100质量份在5质量％至30质量％的范围内。10.根据权利要求1所述的聚酰亚胺前体溶液，其中，所述无机粒子为二氧化硅粒子。11.根据权利要求1所述的聚酰亚胺前体溶液，其还包含有机胺化合物。12.根据权利要求11所述的聚酰亚胺前体溶液，其中，所述有机胺化合物为叔胺化合物。13.根据权利要求1所述的聚酰亚胺前体溶液，其中，在聚酰亚胺前体溶液中的所述树脂粒子的体积粒度分布具有至少1个极大值，成为所述极大值中体积频度变得最大的极大值A的2倍以上的粒子的体积频度所占的比例相对于所述极大值A的体积频度为5％以下。14.根据权利要求1所述的聚酰亚胺前体溶液，其中，相对于所述水性溶剂的总量的所述水的含量在50质量％至100质量％的范围内。15.根据权利要求1所述的聚酰亚胺前体溶液，其中，相对于所述水性溶剂的总量的所述水的含量在80质量％至100质量％的范围内。16.一种多孔聚酰亚胺薄膜的制造方法，其具有：第1工序，涂布权利要求1所述的聚酰亚胺前体溶液而形成涂膜之后，对所述涂膜进行干燥而形成包含所述聚酰亚胺前体、所述树脂粒子及所述无机粒子的覆膜；及2CN110078918A权利要求书2/2页第2工序，对所述覆膜进行加热而使所述聚酰亚胺前体酰亚胺化，从而形成聚酰亚胺薄膜，所述第2工序包括去除所述树脂粒子的处理。17.一种多孔聚酰亚胺薄膜，其具有空孔直径的平均值为1.0μm以下的球状的空孔，且含有体积平均粒径在0.001μm至0.2μm的范围内的无机粒子。18.根据权利要求17所述的多孔聚酰亚胺薄膜，其中，薄膜的透气速度在10秒至30秒的范围内。19.根据权利要求17所述的多孔聚酰亚胺薄膜，其中，所述无机粒子的含量相对于多孔聚酰亚胺薄膜的整体在5质量％至30质量％的范围内。3CN110078918A说明书1/30页聚酰亚胺前体溶液、多孔聚酰亚胺薄膜的制造方法及多孔聚酰亚胺薄膜技术领域[0001]本发明涉及一种聚酰亚胺前体溶液、多孔聚酰亚胺薄膜的制造方法及多孔聚酰亚胺薄膜。背景技术[0002]聚酰亚胺树脂为具有机械强度、化学稳定性、耐热性优异的特性的材料，具有这些特性的多孔聚酰亚胺薄膜受到关注。[0003]例如，专利