一种耐高压内衬管及其施工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110228186A(43)申请公布日2019.09.13(21)申请号201910301419.3(22)申请日2019.04.15(71)申请人上海乐通管道工程有限公司地址200050上海市长宁区虹桥路1157号101A室(72)发明人刘清波(74)专利代理机构洛阳启越专利代理事务所(普通合伙)41154代理人刘新合(51)Int.Cl.B29C55/24(2006.01)B29C35/10(2006.01)F16L55/163(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种耐高压内衬管及其施工工艺(57)摘要一种耐高压内衬管及其施工工艺，包括外管，其包括强韧层，强韧曾包括硬质片、间隙树脂网、防渗膜和阻隔层；阻隔层用于防水和防腐，位于最外层，防渗膜位于最内层，阻隔层和防渗膜之间空间包夹硬质片，硬质片为圆形或椭圆形，硬质片之间填充热固性树脂，形成间隙树脂网.硬质片为用塑料片、金属片或陶瓷片在外管的内侧粘附支撑层，支撑层包括光固化层和热固化层，光固化层固化后能够支撑外管的圆管形态还包括内管，内管由热固性树脂或PVC材料制成，其外径比外管的内径大，差值是外管直径的1/6-1/12；间隙树脂网使用的是热固性树脂。该内衬管具有更优的承载能力，抵抗内部高压的能力。CN110228186ACN110228186A权利要求书1/1页1.一种耐高压内衬管，包括外管，其特征在于，其包括强韧层，强韧曾包括硬质片、间隙树脂网、防渗膜和阻隔层；阻隔层用于防水和防腐，位于最外层，防渗膜位于最内层，阻隔层和防渗膜之间空间包夹硬质片，硬质片为圆形或椭圆形，硬质片之间填充热固性树脂，形成间隙树脂网.硬质片为用塑料片、金属片或陶瓷片；在外管的内侧粘附支撑层，支撑层包括光固化层和热固化层，光固化层固化后能够支撑外管的圆管形态；还包括内管，内管由热固性树脂或PVC材料制成，其外径比外管的内径大，差值是外管直径的1/6-1/12；间隙树脂网使用的是热固性树脂。2.根据权利要求1所述的耐高压内衬管，其特征在于，所述硬质片为圆形时，其直径与外管外径的比例为1/8-1/13。3.根据权利要求2所述的耐高压内衬管，其特征在于，当用塑料片时，其直径与外管之间的比例为1/8，当使用金属片或陶瓷片时其直径与外管之间的比例为1/12。4.根据权利要求1所述的耐高压内衬管，其特征在于，所述硬质片为椭圆形时，其长轴与外管长度方向垂直，长轴的长度与外管直径的比例在1/8-1/12。5.根据权利要求1所述的耐高压内衬管，其特征在于，硬质片通过纤维网编制在一起，硬质片内开交叉的通孔，纤维从通孔中穿过，间隙树脂网使用环氧树脂，粘度在0.6-0.8Pa.s。6.根据权利要求1所述的耐高压内衬管，其特征在于，硬质片之间的间隙在3-8mm范围内，间隙树脂网内分散体积比15-30％的纤维，纤维长度在20-30mm范围内。7.一种利用如权利要求1-6所述的耐高压内衬管的施工工艺，包括以下步骤：1)向将在原管内铺设垫膜，防止避免管道磨损；2)将外管从原管一端拉入，从另一端伸入，使外管长度大于原管长度；3)将紫外光灯放入外管中，并向外管内充入高压气体，使外管变为圆管形态；4)使用紫外光灯对外管内壁进行照射，使支撑层内侧的光固化树脂层固化，将外管支撑住，保持其圆管形态；5)将内管拖入外管中，内管两端与外管两端平齐，或稍长，向内管内充气，使内管完全膨胀，使外管膨胀至大于其成型直径；6)向内管内注入高温蒸汽或热水，使内管和外管中的热固型材料定型。2CN110228186A说明书1/4页一种耐高压内衬管及其施工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种输送高压液体或气体的耐高压的内衬管，以及安装工艺。背景技术[0002]原位热塑成型是工程现场中应用热塑成型工艺将工厂生产的衬管安装于待修管道的内壁。衬管的强度高，可达到单独承受地下管道所有的外部荷载，包括静水压力，土压力，和交通荷载。有些产品可以应用于低压压力管道的全结构修复。由于管道的密闭性能卓越，在高压管道的母管强度没有严重破坏的情况下，可以用于高压压力管道的修复。原位热塑成型非开挖修复工艺在待修管道的内部，以原管道为模子，通过热塑成型的工艺新建一条管道，从而达到修复的目的。目前在美国、加拿大有广泛使用，在北京排水集团也有10KM修复的成功案例。[0003]现有的内衬管，实际上是在原管道使用高压气体撑起内衬后进行固化。其衬管一方面不能承受较大的应力，因为其核心功能是修复管道的内壁，避免泄露和提高管道内壁的顺滑程度，提高流量和流速。但是原管道的情况大多非常糟糕，破损是比较常见的问题。液体在管道内压力较大，会在原管道处给内衬管形成应力集中。内衬管大多使用的是热固或是光固化