塑料注射成型模具及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110643900A(43)申请公布日2020.01.03(21)申请号201910402536.9C22C38/46(2006.01)(22)申请日2019.05.15C22C38/06(2006.01)B29C45/26(2006.01)(30)优先权数据C21C7/10(2006.01)16/018,8332018.06.26USC21D1/18(2006.01)(71)申请人芬可乐父子公司地址美国伊利诺伊州(72)发明人路易-菲利浦·拉皮埃尔阿尔吉尔达斯·昂德里斯(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人刘明海胡彬(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书6页说明书8页附图1页(54)发明名称塑料注射成型模具及其制造方法(57)摘要本发明涉及塑料注射成型模具，并且还涉及由低碳模具钢形成的大型锻件，所述低碳模具钢相比较于目前市售产品在大的部分中具有显著增加的硬化和淬透性能。获得上述属性的同时具有相同或更好的机械加工性和改善的模具分型线耐久性。当协同双熔融工艺制造时，本发明可以显著改善模具组中模制部件的抛光性和其他特性。CN110643900ACN110643900A权利要求书1/6页1.一种制造在20英寸及更大的截面中具有优异淬透性的塑料注射成型模具的方法，所述方法包括如下步骤：(1)在加热单元中形成具有少于所有合金成分的钢熔体；(2)将所述熔体转移至容器以由此形成热熔物；(3)加热，将合金组合物进一步合金化为规格，并通过使用氩气吹扫的搅拌、磁力搅拌或一些其它混合方法来精炼所述热熔物；(4)将所述热熔物进行真空脱气、浇注和铸造以通过底部浇铸形成锭；(5)重熔所述锭；(6)热加工所述锭以形成具有20英寸及更大横截面的塑模及冲模块体，所述塑模及冲模块体按重量百分比计具有以下组成：(7)通过淬火和回火对所述塑模及冲模块体进行热处理；和(8)由所述淬火和回火后的块体形成塑料注射成型模具。2.根据权利要求1所述的制造塑料注射成型模具的方法，其中重熔所述锭包括通过真空电弧重熔法(VAR)重熔所述锭。3.根据权利要求1所述的制造塑料注射成型模具的方法，其中重熔所述锭包括通过电渣重熔法(ESR)重熔所述锭。4.根据权利要求1所述的制造塑料注射成型模具的方法，其中所述加热单元为电弧炉。5.根据权利要求1所述的制造塑料注射成型模具的方法，其中所述加热单元为真空感应炉。6.根据权利要求1所述的制造塑料注射成型模具的方法，其特征还在于，所述塑模及冲模块体按重量百分比计具有以下组成：2CN110643900A权利要求书2/6页7.根据权利要求1所述的制造塑料注射成型模具的方法，其特征还在于，所述塑模及冲模块体按重量百分比计具有以下组成：8.一种在20英寸及更大的截面中具有均匀的高淬透性的塑料注射成型模具，所述塑料注射成型模具通过包括以下步骤的方法制造：(1)形成具有少于所有合金成分的钢熔体；(2)将所述熔体转移至容器以由此形成热熔物；(3)加热，将合金组合物进一步合金化为规格，并通过使用氩气吹扫的搅拌、磁力搅拌3CN110643900A权利要求书3/6页或一些其它混合方法来精炼所述热熔物；(4)将所述热熔物进行真空脱气、浇注和铸造以通过底部浇铸形成锭；(5)重熔所述锭；(6)热加工所述锭以形成具有20英寸及更大横截面的塑模及冲模块体，所述塑模及冲模块体按重量百分比计具有以下组成：(7)通过淬火和回火对所述塑模及冲模块体进行热处理；和(8)由所述淬火和回火后的块体形成所述塑料注射成型模具。9.根据权利要求8所述的塑料注射成型模具，其中重熔所述锭包括通过真空电弧重熔法(VAR)重熔所述锭。10.根据权利要求8所述的塑料注射成型模具，其中重熔所述锭包括通过电渣重熔法(ESR)重熔所述锭。11.根据权利要求8所述的塑料注射成型模具，其中形成所述钢熔体包括通过电弧熔法形成所述钢熔体。12.根据权利要求8所述的塑料注射成型模具，其中形成所述钢熔体包括通过真空感应熔法形成所述钢熔体。13.根据权利要求8所述的塑料注射成型模具，其中所述塑模及冲模块体按重量百分比计具有以下组成：4CN110643900A权利要求书4/6页14.根据权利要求8所述的塑料注射成型模具，其中所述塑模及冲模块体按重量百分比计具有以下组成：15.一种制造在20英寸及更大的截面中具有优异淬透性的塑料注射成型模具的方法，所述方法包括如下步骤：(1)在加热单元中形成具有少于所有合金成分的钢熔体；(2)将所述熔体转移至容器以由此形成热熔物；5CN110643900A权利要求书5/6页(3)加热，将合金组合物