一种炫彩效果陶瓷砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111099923A(43)申请公布日2020.05.05(21)申请号201911387598.3B24B29/02(2006.01)(22)申请日2019.12.30(71)申请人肇庆乐华陶瓷洁具有限公司地址526200广东省肇庆市四会市下茆镇龙湾陶瓷城内(72)发明人谢岳荣霍振辉徐鹏飞钟鹏(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人胡枫李素兰(51)Int.Cl.C04B41/89(2006.01)C04B33/00(2006.01)C04B35/00(2006.01)C03C8/20(2006.01)C03C8/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种炫彩效果陶瓷砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种炫彩效果陶瓷砖的制备方法，其包括：制备坯体、施底釉、施干粒釉、烧成，依次采用200-500目的尼龙金刚石磨片、600-800目的树脂磨片和1200目-2000目的树脂磨片进行抛光，即得到炫彩效果陶瓷砖成品。其中，干粒釉包括超细干粒和透明釉；所述超细干粒的粒度≤250目。本发明大幅度降低了干粒釉料中干粒的粒径，削弱了干粒造成的凹凸效果，使得砖面不易藏污。同时，本发明超细干粒与透明釉配合形成干粒釉；其中，透明釉在烧成后熔融；而超细干粒由于铝含量高，在烧成后不熔融，使得超细干粒包裹在釉浆形成的玻璃体之中，使得砖面在光照射下具有炫丽的金属光圈，装饰作用大幅提升。CN111099923ACN111099923A权利要求书1/1页1.一种炫彩效果陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括：(1)制备陶瓷砖生坯；(2)在陶瓷砖生坯表面施底釉；(3)在步骤(2)得到的陶瓷砖生坯表面施干粒釉；(4)将步骤(3)得到的陶瓷砖生坯烧成，得到陶瓷砖坯体；(5)采用200-500目的尼龙金刚石磨片对陶瓷砖坯体进行粗抛；(6)采用600-800目的树脂磨片对陶瓷砖坯体进行中抛；(7)采用1200目-2000目的树脂磨片对陶瓷砖坯体进行柔抛，即得到炫彩效果陶瓷砖成品；其中，干粒釉包括超细干粒和透明釉；所述超细干粒的粒度≤250目。2.如权利要求1所述的炫彩效果陶瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，尼龙金刚石磨片对陶瓷砖坯体的压力为0.1～0.3MPa；步骤(6)中，树脂磨片对陶瓷砖坯体的压力为1～1.5MPa；步骤(7)中，树脂磨片对陶瓷砖坯体的压力为0.4～0.8MPa。3.如权利要求1所述的炫彩效果陶瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述底釉按质量百分数计的化学成分为：SiO253.5～60％、Al2O313～15％、Fe2O30.2～0.7％、TiO20.3～0.5％CaO1～3％、MgO1～3％、K2O5～8％、Na2O2～4％、ZnO1.5～2.5％、BaO8～11％、LOI3.5～8％。4.如权利要求3所述的炫彩效果陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述底釉的比重为1.8～1.9g/mL，流速为40～50s，底釉的施釉量为350～400g/m2。5.如权利要求1所述的炫彩效果陶瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述干粒釉按照重量份计包括以下原料：超细干粒5-15份，胶水35-50份，透明釉35-50份；其中，所述超细干粒按质量百分数计的化学成分为：SiO229～33％、Al2O345～52％、Fe2O31～2.35％、TiO20.2～0.5％、CaO0.6～1.5％、MgO0.8～1.7％、K2O2～4.5％、Na2O1.5～2％、ZnO1.8～2.6％、BaO0.5～1％、LOI4～6.5％。6.如权利要求5所述的炫彩效果陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述透明釉按质量百分数计的化学成分为：SiO249～55％、Al2O311.8～15％、Fe2O30.1～0.2％、TiO20.2～0.5％、CaO2.6～5％、MgO6.5～9％、K2O2.7～3.8％、Na2O3.5～5％、ZnO2～4％、SrO21～3％、BaO0.5～1％、LOI3～6％。7.如权利要求6所述的炫彩效果陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述干粒釉的比重为1.3-1.5g/mL，流速为30～35s，干粒釉的施釉量为400-800g/m2。8.如权利要求6所述的炫彩效果陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述超细干粒的粒度为250-350目。9.一种炫彩效果陶瓷砖，其特征在于，其由权利要求1-8任一项所述的制备方法制备而得。2CN111099923A说明书1/7页一种炫彩效果陶瓷砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷砖技术领域，尤其涉及一种炫彩效果陶瓷砖及其制备方法。背景技术[0002]随着陶瓷砖技术的发展，人们对于陶瓷砖的功能