一种内凹齿式沟渠状超薄热管.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111397415A(43)申请公布日2020.07.10(21)申请号202010315145.6(22)申请日2020.04.21(71)申请人江西耐乐铜业有限公司地址335200江西省鹰潭市余江县五湖开发区申请人江西耐乐科技协同创新有限公司(72)发明人董道伟马力雷君(51)Int.Cl.F28D15/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种内凹齿式沟渠状超薄热管(57)摘要本发明公开了一种内凹齿式沟渠状超薄热管，包括超薄热管外管，所述超薄热管外管内等距阵列有沟渠状管道，所述沟渠状管道包括管壳和沟渠状内管，所述沟渠状内管滑动安装于管壳内，所述沟渠状内管的内壁环形等距阵列有凸起，相邻两组凸起之间设置有凹槽，所述沟渠状内管内设置有流体层，所述超薄热管外管外形呈腰形结构设置，所述超薄热管外管内部两侧的管壳与超薄热管外管两侧同心设置，两组相邻所述管壳之间相切设置，所述管壳两端分别设置有蒸馏管和冷凝管，所述管壳、蒸馏管和冷凝管连通设置，所述管壳内滑动安装有推板组件，所述推板组件包括推板，所述推板两侧对称设置有拨块，使解热功率提高，温差减小。CN111397415ACN111397415A权利要求书1/1页1.一种内凹齿式沟渠状超薄热管，包括超薄热管外管（1），其特征在于：所述超薄热管外管（1）内等距阵列有沟渠状管道（2），所述沟渠状管道（2）包括管壳（201）和沟渠状内管（202），所述沟渠状内管（202）滑动安装于管壳（201）内，所述沟渠状内管（202）的内壁环形等距阵列有凸起（203），相邻两组凸起（203）之间设置有凹槽（204），所述沟渠状内管（202）内设置有流体层（3）。2.根据权利要求1所述的一种内凹齿式沟渠状超薄热管，其特征在于：所述超薄热管外管（1）外形呈腰形结构设置，所述超薄热管外管（1）内部两侧的管壳（201）与超薄热管外管（1）两侧同心设置，两组相邻所述管壳（201）之间相切设置。3.根据权利要求1所述的一种内凹齿式沟渠状超薄热管，其特征在于：所述管壳（201）两端分别设置有蒸馏管（4）和冷凝管（5），所述管壳（201）、蒸馏管（4）和冷凝管（5）连通设置。4.根据权利要求1所述的一种内凹齿式沟渠状超薄热管，其特征在于：所述管壳（201）内滑动安装有推板组件（6），所述推板组件（6）包括推板（601），所述推板（601）两侧对称设置有拨块（602），所述推板（601）和管壳（201）间隙配合，且推板（601）一侧和沟渠状内管（202）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种内凹齿式沟渠状超薄热管，其特征在于：所述管壳（201）两侧开设有滑槽（205），所述拨块（602）和滑槽（205）间隙配合。6.根据权利要求1所述的一种内凹齿式沟渠状超薄热管，其特征在于：所述管壳（201）管壁一侧开设有注液孔（7）。7.根据权利要求1所述的一种内凹齿式沟渠状超薄热管，其特征在于：所述超薄热管外管（1）两侧均固定安装有封板（8）。8.根据权利要求1所述的一种内凹齿式沟渠状超薄热管，其特征在于：所述凹槽（204）的横截面形状呈矩形设置，且凹槽（204）的深度大于0.01mm且小于0.05mm。9.根据权利要求1所述的一种内凹齿式沟渠状超薄热管，其特征在于：所述流体层（3）通过两组封板（8）密封于沟渠状内管（202）内。2CN111397415A说明书1/4页一种内凹齿式沟渠状超薄热管技术领域[0001]本发明涉及超薄热管技术领域，具体涉及一种内凹齿式沟渠状超薄热管。背景技术[0002]随着微电脑行业（笔记本电脑、平板电脑）产品结构朝向更轻薄短小、而处理器更朝向高速、高功率的方向发展。然而在产品性能不断提升的过程中，其发热量所造成的问题日益严重，且电子元件发热量日益增加，为解决前述问题，许多被动式热传元件相继被提出，如：超薄热管、迴路热管、平板热管、蒸汽槽均热片与鳍片等。热管是一种具有高导热的散热装置，它由管壳、吸液芯和端盖组成，在热管的蒸发段，管芯内的工作液体受热蒸发，并带走热量，该热量为工作液体的蒸发潜热，蒸汽从蒸汽通道流向热管的冷凝段，凝结成液体，同时放出潜热，在毛细力的作用下，液体回流到蒸发段，如此完成一个闭合循环，从而将大量的热量从加热段传到散热段。[0003]现有的热管制作工艺复杂，往往采用毛细结构直接置入，但管径口过小导致加工精确度和难度较大，效率低下；或先将芯体置入金属管壳中形成间隙，再向间隙中填入金属粉末，烧结使其在管壳表面形成毛细结构，但该方法无法形成所需形状(如线、或多支排列等)的毛细结构。[0004]为此，我们提出一种内凹齿式沟渠状超薄热管，内部采用沟渠管，提高真空环境下蒸馏水的毛细力，增快蒸