一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111495861A(43)申请公布日2020.08.07(21)申请号202010308751.5(22)申请日2020.04.18(71)申请人江西耐乐铜业有限公司地址335200江西省鹰潭市余江县五湖开发区申请人江西耐乐科技协同创新有限公司(72)发明人安纯亮曾维强张锋清(51)Int.Cl.B08B3/12(2006.01)B08B13/00(2006.01)F26B21/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置(57)摘要本发明公开了一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置，包括清洗槽，所述清洗槽内设置有超薄管支撑组件，所述超薄管支撑组件两侧对称设置有升降组件，所述清洗槽两侧对称设置有烘干组件，所述超薄管支撑组件包括两组支撑板，两组所述支撑板之间固定安装有网板，所述支撑板上表面对称设置有导向组件，所述导向组件滑动安装于清洗槽内，所述升降组件包括升降丝杆和电机，所述清洗槽内壁对称设置有两组固定板，所述固定板内转动安装有螺套，所述电机和螺套传动连接，所述烘干组件包括四组风机和烘干管道，不仅可以减少对超薄管的受力，还能够使超薄管与水槽底部产生间隙，利于清洗液的流动，便于对超薄管进行充分清洗，提高效率。CN111495861ACN111495861A权利要求书1/1页1.一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置，包括清洗槽（1），其特征在于：所述清洗槽（1）内设置有超薄管支撑组件（2），所述超薄管支撑组件（2）两侧对称设置有升降组件（3），所述清洗槽（1）两侧对称设置有烘干组件（4）；所述超薄管支撑组件（2）包括两组支撑板（201），两组所述支撑板（201）之间固定安装有网板（202），所述支撑板（201）上表面对称设置有导向组件（5），所述导向组件（5）滑动安装于清洗槽（1）内；所述升降组件（3）包括升降丝杆（301）和电机（302），所述清洗槽（1）内壁对称设置有两组固定板（303），所述固定板（303）内转动安装有螺套（304），所述升降丝杆（301）螺纹连接于螺套（304）内，所述电机（302）和螺套（304）传动连接；所述烘干组件（4）包括四组风机（401）和烘干管道（402），四组所述风机（401）固定安装于清洗槽（1）外壁且相邻两组所述风机（401）对称设置，所述烘干管道（402）对称设置于清洗槽（1）内壁两侧，四组所述风机（401）的出风口贯穿于清洗槽（1）且分别与烘干管道（402）两端相通设置。2.根据权利要求1所述的一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置，其特征在于：所述清洗槽（1）外部一侧设置有进水管（101），所述清洗槽（1）底部固定安装有带有阀门的排水管（102）。3.根据权利要求1所述的一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置，其特征在于：所述清洗槽（1）底部四角均固定安装有弹性支腿（6），所述弹性支腿（6）包括包括导向管（601）和导向杆（602），所述导向杆（602）滑动安装于导向管（601）内，所述导向管（601）一端固定安装有底板（603），所述导向杆（602）一端固定安装于清洗槽（1）底部，所述底板（603）和清洗槽（1）之间位于导向管（601）外壁固定安装有弹簧（604）。4.根据权利要求1所述的一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置，其特征在于：两组所述支撑板（201）上表面居中位置均固定安装有支撑座（203），所述升降丝杆（301）一端转动安装于支撑座（203）内。5.根据权利要求1所述的一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置，其特征在于：所述电机（302）的输出轴端固定安装有第一带轮（305），所述螺套（304）顶部固定安装有第二带轮（306），所述第一带轮（305）和第二带轮（306）通过传送带（307）传动连接。6.根据权利要求1所述的一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置，其特征在于：四组所述风机（401）的出风管一端均贯穿于清洗槽（1）两侧，所述清洗槽（1）内壁位于风机（401）的出风管贯穿位置均开设有通孔（103）。7.根据权利要求1所述的一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置，其特征在于：所述烘干管道（402）两端均对称连接有弯头（403），所述弯头（403）远离烘干管道（402）一端与风机（401）的出风管固定连接。8.根据权利要求1所述的一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置，其特征在于：所述烘干管道（402）一侧等距阵列有出风孔（404），相邻两组所述出风孔（404）间隔不能大于10mm。9.根据权利要求1所述的一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置，其特征在于：所述导向组件（5）包括定位块（501）和定位柱（502），所述定位块（501）分别固定安装于清洗槽（1）内