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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106733951A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611210944.7F26B21/00(2006.01)(22)申请日2016.12.24(71)申请人天津俊海科技有限公司地址301813天津市宝坻区大唐庄镇政府路34号(72)发明人崔海洋(74)专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211代理人张峻(51)Int.Cl.B08B9/023(2006.01)B08B3/02(2006.01)B08B3/14(2006.01)B03C1/02(2006.01)B08B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种钢管清洗吹干装置(57)摘要本发明提供了一种钢管清洗吹干装置,传送带的表面等间距的分布有管材固定槽,储管漏斗底部设有分管圆盘,分管圆盘由异步电机驱动,管材固定槽中主动滚轮和从动滚轮的外表面均与管材转动相接,传送机构上方设有淋洗机构和吹干机构,集水盘设在淋洗机构的正下方,除磁箱体内部水平设有多个可转动的磁筒,磁筒内设有通电螺线管,出液管的出口通过水泵与上水管连接,上水管的另一端与淋洗机构连通。本发明结构简单,自动化程度较高,对管材林洗过后直接进行吹干,同时传送带表面的固定槽使得管材在传送过程中保持转动,对管材的全部外表面进行彻底冲洗,对洗液进行除磁循环利用,降低了生产成本。CN106733951ACN106733951A权利要求书1/1页1.一种钢管清洗吹干装置,其特征在于:包括储管漏斗(1)、分管圆盘(3)、传送机构(4)、淋洗机构(5)、吹干机构(6)和洗液循环机构,所述储管漏斗(1)底部设有倾斜的出管段(2),出管段(2)下方设有分管圆盘(3),分管圆盘(3)由异步电机驱动,分管圆盘(3)的内边缘处设有与管材相适应的分管槽,所述分管圆盘(3)的上方设有与出管口连接的进口,分管圆盘(3)的下方设有与传送机构连接的出口;所述传送机构(4)包括传送带(401)、主动滚轮(402)、从动滚轮(403)、电机(404)、清洁层和底座(405),传送带(401)的表面等间距的分布有管材固定槽,管材固定槽是由主动滚轮(402)、清洁层、底座(405)和从动滚轮(403)构成的,主动滚轮(402)和从动滚轮(403)的外表面均与管材转动相接,清洁层的上表面与管材下表面接触,淋洗机构(5)和吹干机构(6)先后并列设于传送机构(4)上方,淋洗机构(5)下侧设有若干喷淋嘴(501),吹干机构(6)下侧设有若干吹风嘴(601);所述洗液循环机构包括集水盘(7)、除磁箱体(8)、固定杆(9)、磁筒(11)、出液管(12)和控制器(10),控制器(10)设在除磁箱体(8)的侧面,集水盘(7)设在淋洗机构(5)的正下方且位于传送带(401)下侧,集水盘(7)底部设有排水口,除磁箱体(8)内部水平设有固定杆(9),固定杆(9)上并列排放的安装有多个可转动的磁筒(11),相邻磁筒(11)之间具有间隙,磁筒(11)内设有通电螺线管,排水口与除磁箱体(8)的底部连接,除磁箱体(8)内左侧竖直设有出液管(12),出液管(12)的进口位于除磁箱体(8)内左侧上方,出液管(12)的出口位于除磁箱体(8)左侧底部并延伸至外侧,出液管(12)的出口通过水泵与上水管(13)的一端连接,上水管(13)的另一端通过过滤装置与淋洗机构(5)连通。2.根据权利要求1所述的钢管清洗吹干装置,其特征在于:所述分管圆盘(3)的出口宽度与管材直径相当。3.根据权利要求1所述的钢管清洗吹干装置,其特征在于:所述清洁层可拆卸的连接于底座(405)上端。4.根据权利要求1所述的钢管清洗吹干装置,其特征在于:所述淋洗机构(5)内设有U型换热管(502)。5.根据权利要求1所述的钢管清洗吹干装置,其特征在于:所述清洁层的上表面为一向下凹陷的曲面结构。2CN106733951A说明书1/3页一种钢管清洗吹干装置技术领域[0001]本发明属于管材清洗技术设备领域,尤其是涉及一种钢管清洗吹干装置。背景技术[0002]金属制品的生产过程中常常需要对其表面进行清洗,金属管材在建筑工程、汽车制造、桥梁工程等领域都有着广泛的应用,管材表面在进行涂覆处理之前都需要对其表面进行清洗处理,现有技术中的清洗设备结构复杂,由于管材表面是曲面结构,清洗时常常不彻底,不能对管材表面进行有效清洗。梁歪,金属制品的清洗废液中通常会含有大量铁屑等杂质,清洗废液直接排放不利于环保要求,增加了环保成本,同时洗液不能循环利用,造成了浪费。发明内容[0003]有鉴于此,本发明旨在提出一种钢管清洗吹干装置,能提高对金属管材的清洗效率,同时进行烘干,从而保证金属管材的加工效果。[000