一种锂电池隔膜除水装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111525075A(43)申请公布日2020.08.11(21)申请号202010323554.0(22)申请日2020.04.22(71)申请人乐凯胶片股份有限公司地址071054河北省保定市乐凯南大街6号(72)发明人周世蛟胡玉涛王月勤王莉王小记柳青(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李羡民郭绍华(51)Int.Cl.H01M2/14(2006.01)H01M10/058(2010.01)H01M10/0525(2010.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种锂电池隔膜除水装置(57)摘要本发明提供了一种锂电池隔膜除水装置，包括依次设置在水槽出口端的气刀组件和除水组件；所述除水组件包括至少两组真空吸水辊组，两组真空吸水辊组的吸水辊轴向平行布置、且旋转方向相反，带动锂电池隔膜以S型依次绕过两个吸水辊表面；所述真空吸水辊组包括一根两端架设在固定架上的吸水辊，吸水辊的一端固定连接密封钢板，密封钢板通过联轴器与驱动电机传动连接；吸水辊的另一端焊接有环形钢板，环形钢板的中心孔通过旋转接头与真空泵的真空管相连通。本发明能够去除锂电池隔膜表面的水分和微孔中的水分、杂质，水渍斑问题得以解决，并实现了锂电池隔膜的连续化除水，提高了生产效率。CN111525075ACN111525075A权利要求书1/1页1.一种锂电池隔膜除水装置，其特征在于：包括依次设置在水槽(12)出口端的气刀组件和除水组件，气刀组件设置于除水组件的前端且靠近除水组件；所述除水组件包括至少两组真空吸水辊组，两组真空吸水辊组的吸水辊(3)轴向平行布置、且旋转方向相反，带动锂电池隔膜(13)以S型依次绕过两个吸水辊(3)表面；所述真空吸水辊组包括一根两端架设在固定架上的吸水辊(3)，吸水辊(3)的一端固定连接密封钢板(4)，密封钢板(4)通过联轴器(5)与驱动电机(6)传动连接；吸水辊(3)的另一端焊接有环形钢板(7)，环形钢板(7)的中心孔通过旋转接头(8)与真空泵(10)的真空管(9)相连通；所述吸水辊(3)包括圆柱形的钢辊(31)、紧密套设在钢辊(31)外部的套筒(32)；所述钢辊(31)为中空结构，钢辊(31)表面均匀密布有若干个贯穿钢辊表面与钢辊内腔的吸附孔(33)；所述套筒(32)为多孔材质套筒。2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜除水装置，其特征在于：所述气刀组件包括对称设置的两个气刀(1)，两个气刀(1)之间形成锂电池隔膜(13)的输送通道；所述气刀(1)的出风方向与锂电池隔膜(13)的输送方向相反。3.根据权利要求2所述的锂电池隔膜除水装置，其特征在于：所述气刀(1)的出风方向与锂电池隔膜(13)的表面所呈的夹角为10°～30°。4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜除水装置，其特征在于：所述钢辊(31)内腔为圆台型，靠近驱动电机(6)的一端为细径端，靠近真空管(9)一端为粗径端。5.根据权利要求1所述的锂电池隔膜除水装置，其特征在于：所述套筒(32)为聚丙烯多孔棉套筒或聚氯乙烯多孔棉套筒。6.根据权利要求1所述的锂电池隔膜除水装置，其特征在于：所述套筒(32)为中部粗、两端细的梭形套筒。7.根据权利要求1所述的锂电池隔膜除水装置，其特征在于：所述套筒(32)为圆柱形套筒，套筒(32)的两端对称设置有用于隔膜展平的外螺旋纹(34)。8.根据权利要求1所述的锂电池隔膜除水装置，其特征在于：所述真空泵(10)还连接用于液体排出的排液管(11)。2CN111525075A说明书1/4页一种锂电池隔膜除水装置技术领域[0001]本发明涉及一种锂电池隔膜除水装置，属于锂电池制造技术领域。背景技术[0002]随着电子设备的广泛使用，空间技术的发展、国防科技的需求以及电动汽车的研制和开发，对于化学电源、特别是高性能二次电池的需求迅速增长。锂离子电池由于具有工作电压高、能量密度大、重量轻、长循环寿命、无记忆效应和无污染等优点得到日益广泛的应用，已成为各类电子产品的主力电源，在各行各业的使用量都正在迅速增加。[0003]锂离子电池的四大关键材料分别为正极材料、负极材料、电解液及隔膜。隔膜的作用主要有两个方面，一方面分隔正负极并阻止电子通过，同时允许离子通过，从而完成在充放电的过程中锂离子在正负极之间的快速传输。因而，隔膜性能的优劣直接影响着电池内阻、放电容量、循环使用寿命以及电池安全性能的好坏。[0004]根据制备工艺的不同，锂电池隔膜通常分为干法隔膜和湿法隔膜。其中，湿法隔膜因具有较高的孔隙率和良好的透气性，可以满足动力电池的大电流充放电的要求而占市场的比例越来越多。目前国内外湿法隔膜市场竞争激烈，随着湿法隔膜的产能逐渐释放，隔膜的价格呈走低的趋势