一种热浸镀铝硅钢板的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111549307A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010540016.7C21D1/74(2006.01)(22)申请日2020.06.15C22C21/02(2006.01)(71)申请人华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司地址417000湖南省娄底市经济开发区吉星北路88号(72)发明人贾冬梅曾松盛李翔周焕能(74)专利代理机构湖南省娄底市兴娄专利事务所(普通合伙)43106代理人邬松生(51)Int.Cl.C23C2/12(2006.01)C23C2/40(2006.01)C23C2/02(2006.01)C23C2/28(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种热浸镀铝硅钢板的生产工艺(57)摘要本发明提供一种热浸镀铝硅钢板的生产工艺，所述包括有以下步骤：酸洗—冷轧—清洗—连续退火—热浸镀铝硅—双道次冷却—拉矫和光整—镀层表面处理—涂油处理，本发明的镀层表面形貌较为细小均匀，无任何微裂纹存在，组织较为致密，且采用本发明的镀层合金层连续性好且无碎裂现象。CN111549307ACN111549307A权利要求书1/1页1.一种热浸镀铝硅钢板的生产工艺，其特征在于：所述包括有以下步骤：酸洗—冷轧—清洗—连续退火—热浸镀铝硅—双道次冷却—拉矫和光整—镀层表面处理—涂油处理；所述双道次冷却是指镀后带钢的冷却对带钢镀层的表面外观有非常重要的影响，为控制结晶花纹大小及抑制合金层的长大，对带钢采用双道次冷却；第一道次冷却为喷粉冷却，带钢出锅后对带钢表面喷射导热性能优良的金属粉末且控制以冷速60～100℃/s加快表面镀层的冷却，冷却至带钢温度≤450℃；第二道次冷却为强风冷却，对带钢表面喷扫强风冷却，冷速5～30℃/s，在塔顶辊处，冷却带钢表面温度≤300℃及以下为止。2.根据权利要求1所述的一种热浸镀铝硅钢板的生产工艺，其特征在于：所述酸洗是指将带钢在20～150g/l的盐酸溶液中进行酸洗，除去热轧带钢表面的氧化铁皮，并经烘干后进入冷轧连轧机组。3.根据权利要求1所述的一种热浸镀铝硅钢板的生产工艺，其特征在于：所述冷轧是指将带钢经4～6机架的冷轧连轧机组进行冷轧，轧制总压下率控制在40﹪～80﹪之间。4.根据权利要求1所述的一种热浸镀铝硅钢板的生产工艺，其特征在于：所述清洗是为有效除去冷轧带钢表面的轧制乳化液油和铁粉等杂质，以使带钢以清洁的表面进入退火炉，在带钢清洗中清洗段的碱洗槽内使用的脱脂液浓度为：1～3﹪，温度为60～100℃，电解清洗槽内使用的脱脂液浓度为：3～10﹪，温度为60～100℃。5.根据权利要求1所述的一种热浸镀铝硅钢板的生产工艺，其特征在于：所述连续退火是指在连续退火还原炉内气氛按体积百分含量为：H2：5～10﹪，余量为氮N2；炉内露点控制在-20～-50℃，均热温度一般控制在760℃～850℃。6.根据权利要求1所述的一种热浸镀铝硅钢板的生产工艺，其特征在于：所述热浸镀铝硅为：镀液由以下质量百分含量的化学成分组成：Si：7～11﹪，Fe：0.5～3.0﹪，余量为Al和少量不可避免的杂质；其中，镀液温度为600℃～720℃，带钢入锅温度为600℃～720℃，热浸镀时间为2～10s，合金层厚度控制在2～8µm，镀层重量一般控制在单面≤100g/m²。7.根据权利要求1所述的一种热浸镀铝硅钢板的生产工艺，其特征在于：所述的拉矫和光整其拉矫延伸率控制在0.2～1.0﹪，光整延伸率控制在0.2～2.0﹪。8.根据权利要求1所述的一种热浸镀铝硅钢板的生产工艺，其特征在于：所述镀层表面处理是在光整后镀层表面进行钝化处理，如Cr3+离子钝化处理，磷化处理以及其他无机或者有机表面钝化处理。9.根据权利要求1所述的一种热浸镀铝硅钢板的生产工艺，其特征在于：所述涂油处理是在带钢表面镀铝硅镀层钝化处理后，使用涂油机进行一定量的在线涂油处理，单面涂油量不超过1500mg/m²。2CN111549307A说明书1/4页一种热浸镀铝硅钢板的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及涂镀钢板生产技术领域，尤其是指一种具有光亮表面无花纹的热浸镀铝硅钢板及其生产方法。背景技术[0002]热浸镀铝硅钢板因为具有优良的耐热耐腐蚀性能、耐高温氧化性能、耐反射性和外观装饰性能等而得到了广泛的应用。但是由于铁铝合金层的脆性使镀铝硅钢板的二次加工很困难，尤其对那些需要进行深拉伸和冲压的零部件，在加工时往往会带来镀层龟裂甚至脱落。为了解决这一问题，人们在铝液中添加了铁、镁、钠、铜等元素来控制合金层的厚度，发现最有效的并在工业生产上得到广泛应用的却是添加硅。[0003]然而，在热浸镀铝硅钢板的实际生产中，