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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111644543A(43)申请公布日2020.09.11(21)申请号202010684202.8B21F33/00(2006.01)(22)申请日2020.07.16(66)本国优先权数据202010263208.82020.04.07CN(71)申请人山东金乐马工业自动化设备有限公司地址261200山东省潍坊市坊子区经济发展区马司一村竹木市场以东(72)发明人刘志国(74)专利代理机构潍坊博强专利代理有限公司37244代理人周爱亮(51)Int.Cl.B21F27/10(2006.01)B21F23/00(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图13页(54)发明名称全自动网片生产流水线(57)摘要本发明公开了一种全自动网片生产流水线,包括依次布置的纵丝进料检测装置、纵丝矫直装置、纵丝连续供丝装置、纵丝储料缓冲装置、纵丝伺服送丝装置、竖向导向装置、焊接装置、网片剪切装置和网片落网装置,所述焊接装置连接有横丝供给装置。本发明所述纵丝连续供丝装置从存丝架上连续将纵丝抽出,抽出的过程中纵丝被所述纵丝矫直装置进行矫直,矫直后的纵丝可在所述纵丝储料缓冲装置处进行缓存,所述纵丝伺服送丝装置则可将缓存的纵丝进行连续地、按既定距离地输送,无明显阻力影响,能顺利进行纵丝供给。纵丝与横丝在所述焊接装置处焊接,输出的网片可自动形成剪切和输出。本发明明显提高了网片生产效率。CN111644543ACN111644543A权利要求书1/2页1.全自动网片生产流水线,其特征在于:包括依次布置的纵丝进料检测装置、纵丝矫直装置、纵丝连续供丝装置、纵丝储料缓冲装置、纵丝伺服送丝装置、竖向导向装置、焊接装置、网片剪切装置和网片落网装置,所述焊接装置连接有横丝供给装置。2.如权利要求1所述的全自动网片生产流水线,其特征在于:所述纵丝进料检测装置包括进料检测架,所述进料检测架上设有若干缺料检测座;所述进料检测架上位于若干所述缺料检测座处设有水平托丝装置,各所述缺料检测座上竖向滑动安装有位于纵丝上方的纵丝托块,所述进料检测架上设有托块下落感应装置。3.如权利要求2所述的全自动网片生产流水线,其特征在于:所述纵丝进料检测装置还包括若干设置在所述进料检测架上并与所述缺料检测座一一对应的卡料检测座;各所述卡料检测座上分别安装有纵丝压持座,所述纵丝压持座与对应的所述卡料检测座之间设有压持座活动连接装置;所述纵丝压持座低于所述水平托丝装置设置,所述进料检测架上设有压持座提升感应装置;所述进料检测架上位于所述缺料检测座与对应的所述纵丝压持座之间设有托丝导丝装置。4.如权利要求1所述的全自动网片生产流水线,其特征在于:所述纵丝储料缓冲装置包括缓冲架,所述缓冲架上固定设有绕丝架和位于所述绕丝架外的挡丝架,所述挡丝架上设有纵丝入口和纵丝出口,所述绕丝架与所述挡丝架之间设有绕丝导向装置,所述缓冲架上设有绕丝检测装置。5.如权利要求1所述的全自动网片生产流水线,其特征在于:所述横丝供给装置包括横丝供给架,所述横丝供给架上转动安装有拨丝轴,所述拨丝轴连接有拨丝驱动电机;所述拨丝轴上安装有拨丝轮组件,所述横丝供给架上位于所述拨丝轮组件靠近所述焊接装置一侧设有落丝导向装置,所述横丝供给架上位于所述落丝导向装置处设有横丝缓存装置;所述横丝供给架上位于所述拨丝轮组件远离所述焊接装置一侧设有横丝续存装置,所述横丝供给架上设有与所述拨丝轮组件对应的余丝回存装置。6.如权利要求1所述的全自动网片生产流水线,其特征在于:所述纵丝伺服送丝装置包括入丝架,所述入丝架上转动安装有入丝驱动辊,所述入丝驱动辊连接有伺服入丝电机;所述入丝驱动辊上设有若干入丝驱动轮;所述入丝架上设有若干与所述入丝驱动轮一一对应的入丝安装座,各所述入丝安装座上分别转动安装有入丝压持臂,所述入丝压持臂上转动安装有入丝压轮,所述入丝压持臂与所述入丝安装座之间设有入丝压持驱动器。7.如权利要求1所述的全自动网片生产流水线,其特征在于:所述纵丝连续供丝装置包括取丝架,所述取丝架上转动安装有取丝驱动辊,所述取丝驱动辊连接有连续取丝电机;所述取丝驱动辊上设有若干取丝驱动轮;所述取丝架上设有若干与所述取丝驱动轮一一对应的取丝安装座,各所述取丝安装座上分别转动安装有取丝压持臂,所述取丝压持臂上转动安装有取丝压轮,所述取丝压持臂与所述取丝安装座之间设有取丝压持驱动器。8.如权利要求1所述的全自动网片生产流水线,其特征在于:所述纵丝矫直装置包括纵丝矫直架,所述纵丝矫直架上至少设有一组纵丝矫直座;所述纵丝矫直座上安装有相对设置的矫直固定座和矫直活动座,所述矫直固定座上安装有若干矫直固定轮,所述矫直活动座上安装有若干矫直活动轮;所述矫直固定座与所述纵丝矫直座之间设有固定座连