一种植物纤维增强硅酸钙板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111646763A(43)申请公布日2020.09.11(21)申请号202010626686.0(22)申请日2020.07.02(71)申请人肇庆三乐集成房屋制造有限公司地址526238广东省肇庆市肇庆高新区宝盈路9号(72)发明人陈敬福(74)专利代理机构佛山中贵知识产权代理事务所(普通合伙)44491代理人何展提(51)Int.Cl.C04B28/10(2006.01)C04B20/02(2006.01)C04B40/00(2006.01)C04B40/02(2006.01)C04B111/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种植物纤维增强硅酸钙板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种植物纤维增强硅酸钙板及其制备方法，其优点是：克服了硅酸钙板生产过程中植物纤维磨浆处理阶段难以同时兼顾植物纤维长度与植物纤维比表面积的问题，通过有效且绿色的酶处理方法，使用混合酶液对植物纤维表面进行刻蚀，使其在打浆过程中植物纤维的表面更易分丝帚化，同时采用高浓磨浆处理，降低了植物纤维在磨浆时的切断率，得到较长且具有一定比表面积的植物纤维，降低了磨浆能耗，改善板材成型时的滤水特性，并提高抗折强度性能。对传统植物纤维与粉料混合后，新增一道植物纤维与粉料的混合盘磨工艺，可以使植物纤维在粉料中获得更均匀的分散，同时提升植物纤维与粉料的接触，进而提高成型后植物纤维与粉料基体的粘结特性。CN111646763ACN111646763A权利要求书1/1页1.一种植物纤维增强硅酸钙板的制备方法，其特征是：包括如下步骤：步骤（1）酶处理，将针叶木浆通过纤维疏解机进行疏解，然后将疏解的针叶木浆与混合酶液按质量比在30~50℃的搅拌温度下混合搅拌，在80~100℃的灭活温度下进行灭活处理，再经过过滤、洗涤后得到酶处理木浆纤维；其中，针叶木浆以绝干浆料计，混合酶用量为5~15IU/g；步骤（2）磨浆处理，将酶处理木浆纤维按浆浓为20~30%的浓度置入磨浆机中进行磨浆处理，磨浆后得到木浆纤维；步骤（3）混合浆料盘磨处理，按重量份计，将4~9份磨浆后的木浆纤维、50~68份石英砂粉料、30~40份熟石灰粉料，与水混合调整成质量浓度为20~30%的悬浮液混合浆料，将悬浮液混合浆料通入盘磨机中进行1~5次盘磨；步骤（4）压轧成型，在经盘磨后的悬浮液混合浆料中加入0.1~1份的絮凝剂，得到絮凝后的混合料，再将混合料经抄取脱水工艺、压轧成型工艺、预氧护工艺、蒸压养护工艺后得到植物纤维增强硅酸钙板。2.如权利要求1所述的植物纤维增强硅酸钙板的制备方法，其特征是：步骤（1）中所述混合酶液主要由以酶活为单位计份数的以下物质组成：纤维素酶内切酶10~20份、半纤维素酶5~10份、果胶酶3~5份，tween-80占混合酶液质量份数的1~2%。3.如权利要求2所述的植物纤维增强硅酸钙板的制备方法，其特征是：步骤（1）中所述的酶处理时浆浓为3%~5%，处理时间为1~3h。4.如权利要求3所述的植物纤维增强硅酸钙板的制备方法，其特征是：步骤（1）中所述的酶处理的处理时间为1.5~2.5h。5.如权利要求4所述的植物纤维增强硅酸钙板的制备方法，其特征是：步骤（1）中所述混合酶用量为混合酶用量为7~10IU/g。6.如权利要求5所述的植物纤维增强硅酸钙板的制备方法，其特征是：步骤（1）中所述针叶木浆通过纤维疏解机进行疏解的条件为3000rpm下疏解2min；所述针叶木浆为漂白硫酸盐针叶木浆或未漂白硫酸盐针叶木浆；所述搅拌温度为40~45℃，搅拌速度为300~800rpm；灭活温度为88~95℃，处理时间为10~30min。7.如权利要求6所述的植物纤维增强硅酸钙板的制备方法，其特征是：步骤（2）中所述的磨浆机为盘磨机或锥形磨浆机；所述的磨浆方式为高浓磨浆，浆浓为20~30%。8.如权利要求7所述的植物纤维增强硅酸钙板的制备方法，其特征是：步骤（3）中所述的石英砂粉料中有效成分SiO2含量为90%~95%，所述的熟石灰粉料中有效成分CaO的含量为85~90%，所述盘磨机的刀间距为0.5~1.0mm。9.如权利要求8所述的植物纤维增强硅酸钙板的制备方法，其特征是：步骤（4）中所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺；所述抄取脱水工艺所用的机器为垂直抄取机；所述压轧成型工艺的压轧压力为5~15MPa；所述预氧护工艺的预氧护时间为8~16h；所述蒸压养护工艺的温度为150~200℃、蒸压压力0.5~1.5MPa、养护时间6~16h。10.一种植物纤维增强硅酸钙板，其特征是：通过1~9任一项所述的植物纤维增强硅酸钙板的制备方法制备得到。2CN111646763A说明书1/4页一种植物纤维增强硅酸钙板及其制