内表面滚压喷涂的冷轧板锅具生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111805171A(43)申请公布日2020.10.23(21)申请号202010483665.8(22)申请日2020.06.01(71)申请人江门市伊尔乐厨卫电器有限公司地址529729广东省江门市鹤山云乡镇紫云路云新工业区(72)发明人游亦长(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人孙浩(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)A47J27/00(2006.01)A47J36/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称内表面滚压喷涂的冷轧板锅具生产方法(57)摘要本发明公开了一种内表面滚压喷涂的冷轧板锅具生产方法，包括以下步骤：对冷轧板基材进行滚压；将基材冲压成锅具的形状；对锅具内表面进行喷砂；进行氮化处理；在内表面喷涂不粘涂层；进行高温烧结；打磨去掉锅具内表面的凹凸状图案凸出部分表面的不粘涂层；擦油并低温烧结：提高表面氮化层的光泽度和防锈能力；能够减少使用时锅铲接触不粘涂层，避免不粘涂层被破坏，凹凸状图案的凹面部分的不粘涂层与食物接触，起到不粘效果，冲压成型后进行喷砂以增加表面粗糙度，使得不粘涂层与锅具结合得更加牢固，对锅具进行氮化处理形成表面氮化层以增强基材表面的防锈能力和耐腐蚀性，锅具具有较长的使用寿命。CN111805171ACN111805171A权利要求书1/1页1.一种内表面滚压喷涂的冷轧板锅具生产方法，其特征在于，包括以下步骤：滚压：对冷轧板基材的表面进行滚压以形成凹凸状图案；冲压成型：将冷轧板基材冲压成锅具的形状，得到基材锅具；喷砂：对基材锅具的内表面进行喷砂以增加表面粗糙度；氮化：对基材锅具进行氮化处理，在基材锅具的表面形成表面氮化层以增强基材表面的防锈能力和耐腐蚀性；内喷涂：在基材锅具的内表面喷涂不粘涂层；高温烧结：对锅具进行高温烧结使不粘涂层与冷轧板基材充分结合；内砂光：打磨去掉锅具内表面的凹凸状图案凸出部分表面的不粘涂层；擦油并低温烧结：提高表面氮化层的光泽度和防锈能力。2.根据权利要求1所述的一种内表面滚压喷涂的冷轧板锅具生产方法，其特征在于，所述冲压成型步骤和所述喷砂步骤之间，还包括以下步骤：焊底：在基材锅具的底部焊接导磁片以使基材锅具的底部加厚且受热均匀。3.根据权利要求2所述的一种内表面滚压喷涂的冷轧板锅具生产方法，其特征在于，所述冲压成型步骤和所述焊底步骤之间，还包括以下步骤：车边：切去基材锅具口边缘不规则部分，使基材锅具规则圆滑；清洗：对基材锅具进行清洗以去除表面油污。4.根据权利要求3所述的一种内表面滚压喷涂的冷轧板锅具生产方法，其特征在于，所述车边步骤和所述清洗步骤之间，还包括以下步骤：冲孔：对基材锅具进行冲孔以用于装配手柄。5.根据权利要求1所述的一种内表面滚压喷涂的冷轧板锅具生产方法，其特征在于，所述擦油并低温烧结步骤后面，还包括以下步骤：整底：将锅具的底部压平。6.根据权利要求1所述的一种内表面滚压喷涂的冷轧板锅具生产方法，其特征在于，所述高温烧结的温度范围在300摄氏度至500摄氏度之间。7.根据权利要求1所述的一种内表面滚压喷涂的冷轧板锅具生产方法，其特征在于，所述低温烧结的温度范围在150摄氏度至300摄氏度之间。8.根据权利要求1所述的一种内表面滚压喷涂的冷轧板锅具生产方法，其特征在于，所述擦油并低温烧结步骤中所采用的油为食用油。9.根据权利要求1所述的一种内表面滚压喷涂的冷轧板锅具生产方法，其特征在于，所述内砂光步骤采用砂纸或者磨砂机进行。10.根据权利要求1所述的一种内表面滚压喷涂的冷轧板锅具生产方法，其特征在于，所述喷砂步骤将基材锅具放入喷砂机内部进行。2CN111805171A说明书1/4页内表面滚压喷涂的冷轧板锅具生产方法技术领域[0001]本发明涉及厨房用具技术领域，特别涉及一种内表面滚压喷涂的冷轧板锅具生产方法。背景技术[0002]传统炊具的材质大都为铝合金，并且底部均采用磨底或车削设计，这样便带来了一些负面效应，例如铝合金锅底易于氧化、加热时，由于底部厚度小，不能进行充分的热吸收，造成大量热能损耗、用于电磁灶上后，部分不能导磁或其导磁效率低下等。随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们对炊具的要求也越来越高，传统的设计和生产工艺已越来越不能满足人们的需求。发明内容[0003]本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种内表面滚压喷涂的冷轧板锅具生产方法，能够生产具有不粘涂层且不粘涂层不易被破坏的锅具，而且防锈能力和耐腐蚀性都比较强，锅具具有较长的使用寿命。[0004]根据本发明实施例提供的一种内表面滚压喷涂的冷轧板锅具生产方法，包括以下步骤：[0005]滚压：对冷轧板基材的表面进行滚压以