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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112063356A(43)申请公布日2020.12.11(21)申请号202010976239.8(22)申请日2020.09.16(71)申请人东莞市派乐玛新材料技术开发有限公司地址523000广东省东莞市道滘镇小河工业区创意中路(72)发明人蔡海建张亚平舒小辉吴金佑刘兆辉(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋(51)Int.Cl.C09J175/14(2006.01)C09J163/10(2006.01)C09J11/06(2006.01)权利要求书2页说明书13页(54)发明名称一种紫外固化型胶黏剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明提供一种紫外固化型胶黏剂及其制备方法和应用。所述紫外固化型胶黏剂的制备原料按重量份数计包括如下组分:丙烯酸低聚物30‑55份、环氧改性丙烯酸低聚物5‑20份、活性稀释剂30‑50份、硅烷偶联剂0.5‑3份、光引发剂2‑5份和色料0.2‑1份;所述丙烯酸低聚物包括聚醚聚氨酯甲基丙烯酸酯和/或聚氨酯丙烯酸酯。本发明所述紫外固化型胶黏剂的胶膜硬度适宜,耐酸碱性能和力学性能优越,能够使玻璃减薄厚度更大,且除胶方便,制备工艺简单、稳定性佳。CN112063356ACN112063356A权利要求书1/2页1.一种紫外固化型胶黏剂,其特征在于,所述紫外固化型胶黏剂的制备原料按重量份数计包括如下组分:所述丙烯酸低聚物包括聚醚聚氨酯甲基丙烯酸酯和/或聚氨酯丙烯酸酯。2.根据权利要求1所述的紫外固化型胶黏剂,其特征在于,所述丙烯酸低聚物为聚醚聚氨酯甲基丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯的组合;优选地,所述聚醚聚氨酯甲基丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯的质量比为(1-8):(1-5);优选地,所述聚醚聚氨酯甲基丙烯酸酯的重均分子量为400-8000;优选地,所述聚氨酯丙烯酸酯60℃下的粘度为3000-30000cps;优选地,所述聚氨酯丙烯酸酯的重均分子量为300-3000。3.根据权利要求1或2所述的紫外固化型胶黏剂,其特征在于,所述环氧改性丙烯酸低聚物为双酚A型环氧丙烯酸酯;优选地,所述双酚A型环氧丙烯酸酯的分子量为1000-2000;优选地,所述双酚A型环氧丙烯酸酯的酸值为2-100mgKOH/g。4.根据权利要求1-3中任一项所述的紫外固化型胶黏剂,其特征在于,所述活性稀释剂为含乙烯基不饱和双键和羟基基团的活性单体;优选地,所述活性稀释剂为含羟基基团的丙烯酸酯单体;优选地,所述活性稀释剂选自甲基丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸-2-羟丙酯或甲基丙烯酸-2-羟丙酯中的任意一种或至少两种的组合。5.根据权利要求1-4中任一项所述的紫外固化型胶黏剂,其特征在于,所述硅烷偶联剂包括环氧基硅烷偶联剂和/或乙烯基硅烷偶联剂;优选地,所述硅烷偶联剂为环氧基硅烷偶联剂和乙烯基硅烷偶联剂的组合;优选地,所述环氧基硅烷偶联剂和乙烯基硅烷偶联剂的质量比为(5-8):(1-3);优选地,所述环氧基硅烷偶联剂选自γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷中的任意一种或至少两种的组合;优选地,所述乙烯基硅烷偶联剂选自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三-(2-甲氧乙氧基)-硅烷中的任意一种或至少两种的组合。6.根据权利要求1-5中任一项所述的紫外固化型胶黏剂,其特征在于,所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦;2CN112063356A权利要求书2/2页优选地,所述色料为红色有机染料。7.根据权利要求1-6中任一项所述的紫外固化型胶黏剂的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:(1)将丙烯酸低聚物、环氧改性丙烯酸低聚物、活性稀释剂和光引发剂混合,搅拌分散,得到混合物;(2)将步骤(1)得到的混合物、硅烷偶联剂和色料混合,搅拌分散,过滤,得到所述紫外固化型胶黏剂。8.根据权利要求7所述的紫外固化型胶黏剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述搅拌分散具体为:先以300-500r/min的转速搅拌分散3-8min,再以700-900r/min的转速搅拌分散50-70min;优选地,步骤(2)所述搅拌分散的转速为700-900r/min,所述搅拌分散的时间为10-30min;优选地,步骤(2)所述过滤采用滤布进行,所述滤布的目数为200-800目。9.根据权利要求7或8所述的紫外固化型胶黏剂的制备方法,其特征在于,所述紫外固化型胶黏剂制备方法包括以下步骤:(1)将丙烯酸低聚物、环氧改性丙烯酸低聚物、活性稀释剂和光引发剂混合,先以300-500r/min的转速搅拌分散3-8min,再以700-900r