印刷物的制造方法和印刷物的制造系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112241117A(43)申请公布日2021.01.19(21)申请号202010678559.5G03G9/097(2006.01)(22)申请日2020.07.15B41M5/00(2006.01)B41M7/00(2006.01)(30)优先权数据B41J3/44(2006.01)2019-1321472019.07.17JPB41J11/66(2006.01)2020-0971892020.06.03JP(71)申请人富士施乐株式会社地址日本东京都(72)发明人饭田能史上胁聪竹内荣柏木里美吉野进(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人崔立宇褚瑶杨(51)Int.Cl.G03G15/20(2006.01)G03G15/00(2006.01)权利要求书2页说明书33页附图2页(54)发明名称印刷物的制造方法和印刷物的制造系统(57)摘要本发明提供印刷物的制造方法和印刷物的制造系统，所述印刷物的制造方法具有下述工序：第1工序，在记录介质形成图像；第2工序，在上述记录介质的形成有上述图像的面上赋予压力响应性颗粒；第3工序，对赋予在上述记录介质的上述压力响应性颗粒进行加热；和第4工序，在厚度方向上对层积体进行加压，该层积体是夹着被加热的上述压力响应性颗粒将上述记录介质折叠而成的层积体或者是夹着被加热的上述压力响应性颗粒将上述记录介质和其他介质重叠而成的层积体，上述压力响应性颗粒包含：聚合成分中包含苯乙烯和其他乙烯基单体的苯乙烯系树脂、和聚合成分中包含至少两种(甲基)丙烯酸酯且(甲基)丙烯酸酯在聚合成分整体中所占的质量比例为90质量％以上的(甲基)丙烯酸酯系树脂，并且具有至少两个玻璃化转变温度，最低的玻璃化转变温度与最高的玻璃化转变温度CN112241117A之差为30℃以上。CN112241117A权利要求书1/2页1.一种印刷物的制造方法，其具有下述工序：第1工序，在记录介质形成图像；第2工序，在所述记录介质的形成有所述图像的面上赋予压力响应性颗粒；第3工序，对赋予在所述记录介质的所述压力响应性颗粒进行加热；和第4工序，在厚度方向上对层积体进行加压，该层积体是夹着被加热的所述压力响应性颗粒将所述记录介质折叠而成的层积体、或者是夹着被加热的所述压力响应性颗粒将所述记录介质和其他介质重叠而成的层积体，所述压力响应性颗粒包含：聚合成分中包含苯乙烯和其他乙烯基单体的苯乙烯系树脂、和聚合成分中包含至少两种(甲基)丙烯酸酯且(甲基)丙烯酸酯在聚合成分整体中所占的质量比例为90质量％以上的(甲基)丙烯酸酯系树脂，并且具有至少两个玻璃化转变温度，最低的玻璃化转变温度与最高的玻璃化转变温度之差为30℃以上。2.如权利要求1所述的印刷物的制造方法，其中，所述第3工序是使具有设定温度为130℃以上200℃以下的表面的部件与所述压力响应性颗粒接触而对该压力响应性颗粒进行加热的工序。3.如权利要求2所述的印刷物的制造方法，其中，所述第3工序是使具有设定温度为150℃以上180℃以下的表面的部件与所述压力响应性颗粒接触而对该压力响应性颗粒进行加热的工序。4.如权利要求1～3中任一项所述的印刷物的制造方法，其中，所述第3工序是进一步对所述压力响应性颗粒进行加压的工序。5.如权利要求1～4中任一项所述的印刷物的制造方法，其中，所述第4工序是使所述层积体在以间隔C隔开的辊对之间通过而在厚度方向上对该层积体进行加压的工序，所述间隔C为0.01mm以上0.40mm以下。6.如权利要求1～5中任一项所述的印刷物的制造方法，其中，在所述第4工序中，在所述层积体的厚度方向施加的压力以基于压力测定膜的测定值计为48MPa以上120MPa以下。7.如权利要求1～6中任一项所述的印刷物的制造方法，其中，在所述压力响应性颗粒中，苯乙烯在所述苯乙烯系树脂的聚合成分整体中所占的质量比例为60质量％以上95质量％以下。8.如权利要求1～7中任一项所述的印刷物的制造方法，其中，在所述压力响应性颗粒中，在所述(甲基)丙烯酸酯系树脂中作为聚合成分包含的所述至少两种(甲基)丙烯酸酯中，质量比例最多的两种的质量比为80：20～20：80。9.如权利要求1～8中任一项所述的印刷物的制造方法，其中，在所述压力响应性颗粒中，在所述(甲基)丙烯酸酯系树脂中作为聚合成分包含的所述至少两种(甲基)丙烯酸酯中质量比例最多的两种是(甲基)丙烯酸烷基酯，该两种(甲基)丙烯酸烷基酯的烷基的碳原子数之差为1个以上4个以下。10.如权利要求1～9中任一项所述的印刷物的制造方法，其中，在所述压力响应性颗粒中，在所述苯乙烯系树脂中作为聚合成分包含的所述其他乙烯基单体包含(甲基)丙烯酸酯。11.如权利要求1～10中任一项