油墨斗的涂层表面处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112403860A(43)申请公布日2021.02.26(21)申请号202011104755.8B05D7/22(2006.01)(22)申请日2020.10.15B05D3/00(2006.01)B05D7/24(2006.01)(71)申请人乐庭电线工业(惠州)有限公司地址516006广东省惠州市仲恺大道德赛第三工业园申请人惠州乐庭电子线缆有限公司深圳市沃尔特种线缆有限公司深圳市沃尔核材股份有限公司乐庭电线工业(常州)有限公司(72)发明人柳辉王导(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人梁睦宇(51)Int.Cl.B05D5/08(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称油墨斗的涂层表面处理工艺(57)摘要一种油墨斗的涂层表面处理工艺，包括以下步骤：提供油墨斗，对油墨斗进行清洁，得到洁净的油墨斗；对洁净的油墨斗的表面进行喷砂处理，得到粗化的油墨斗；在粗化的油墨斗的表面喷涂环氧底漆，再对完成喷涂后的粗化的油墨斗进行加热烘烤处理，形成底漆层；在底漆层的表面喷涂聚四氟乙烯粉末，再对完成喷涂后的底漆层进行加热烘烤处理，形成防粘涂层，完成涂层表面处理。对油墨斗进行清洁，提高油墨斗表面加工的品质，通过喷砂处理，提高了底漆层与油墨斗之间的粘结力，使得底漆层不易脱落，使得后续喷涂得到的防粘涂层不易脱落，操作简单，在油墨斗的表面形成粘结效果好的不沾涂层，实现油墨自清洁及自脱落的效果，便于油墨斗表面的油墨的清理。CN112403860ACN112403860A权利要求书1/1页1.一种油墨斗的涂层表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：提供油墨斗，对所述油墨斗进行清洁，以除去所述油墨斗表面的油脂，得到洁净的油墨斗；对所述洁净的油墨斗的表面进行喷砂处理，以使所述洁净的油墨斗表面毛糙，得到粗化的油墨斗；在所述粗化的油墨斗的表面喷涂环氧底漆，再对完成喷涂后的所述粗化的油墨斗进行加热烘烤处理，形成底漆层；在所述底漆层的表面喷涂聚四氟乙烯粉末，再对完成喷涂后的所述底漆层进行加热烘烤处理，形成防粘涂层，完成涂层表面处理。2.根据权利要求1所述的油墨斗的涂层表面处理工艺，其特征在于，在对所述油墨斗进行清洁的操作中，先通过除油剂对所述油墨斗进行清洗，再对清洗后的所述油墨斗进行水洗后，再对水洗后的所述油墨斗进行加热烘烤处理，完成清洁。3.根据权利要求1所述的油墨斗的涂层表面处理工艺，其特征在于，在对所述洁净的油墨斗的表面进行喷砂处理的操作中，控制喷砂压力为0.55MPa～0.65MPa，喷砂后，所述粗化的油墨斗表面达到Sa2.5级标准。4.根据权利要求1所述的油墨斗的涂层表面处理工艺，其特征在于，在所述粗化的油墨斗的表面喷涂环氧底漆的操作中，控制喷涂距离为200mm～250mm。5.根据权利要求1所述的油墨斗的涂层表面处理工艺，其特征在于，在所述底漆层的表面喷涂聚四氟乙烯粉末的操作中，控制喷涂距离为90mm～105mm。6.根据权利要求1所述的油墨斗的涂层表面处理工艺，其特征在于，所述底漆层的厚度为220μm～280μm。7.根据权利要求1所述的油墨斗的涂层表面处理工艺，其特征在于，所述防粘涂层的厚度为100μm～150μm。8.根据权利要求1所述的油墨斗的涂层表面处理工艺，其特征在于，在所述底漆层的表面喷涂聚四氟乙烯粉末的操作之前，还对所述底漆层进行预加热处理，控制所述底漆层预加热后的温度为82℃～95℃。9.根据权利要求8所述的油墨斗的涂层表面处理工艺，其特征在于，在对所述底漆层进行预加热处理的操作之前，还对所述底漆层进行激光打孔操作，以使所述底漆层的表面形成多个孔隙，再对所述底漆层的表面进行吹气操作，以除去所述底漆层表面的粉屑。10.根据权利要求8所述的油墨斗的涂层表面处理工艺，其特征在于，在对所述底漆层进行预加热处理的操作中，控制所述底漆层的升温速度为10℃/s～15℃/s。2CN112403860A说明书1/8页油墨斗的涂层表面处理工艺技术领域[0001]本发明涉及涂层加工处理技术领域，特别是涉及一种油墨斗的涂层表面处理工艺。背景技术[0002]在电线电缆的生产过程中，需要用到印字机对电线电缆的表面进行印字，起到标识作用，或者起到电线电缆产品的标注作用，而印字用的油墨一般是盛放于油墨斗中，也就是说，通过将油墨倒入油墨斗中，油墨通过油墨斗导入印字机中，用于印字，可以根据具体的使用情况，设计不同形状的油墨斗，实现油墨斗导料的作用，同时，油墨斗还可以储存一定量的油墨，方便操作人员定时添加油墨，操作简便。[0003]然而，由于油墨具有一定的粘附性，容易粘附于油墨斗上，这就使得需要对油墨斗进行清理，一般需要使用清洗剂，对油墨斗进行