一种炉排表面涂层处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110819930A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911163369.3(22)申请日2019.11.25(71)申请人南通市腾飞金属铸造有限公司地址226600江苏省南通市海安县雅周镇迥垛村14组(72)发明人陆杰(74)专利代理机构北京棘龙知识产权代理有限公司11740代理人戴丽伟(51)Int.Cl.C23C4/131(2016.01)C23C4/02(2006.01)C23C4/06(2016.01)C23C4/18(2006.01)C23C22/07(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种炉排表面涂层处理工艺(57)摘要本发明公开了一种炉排表面涂层处理工艺，涉及炉排加工技术领域，具体为一种炉排表面涂层处理工艺，包括炉排本体和炉排表面涂层，炉排表面涂层处理工艺步骤如下：将炉排本体的表面利用石英砂进行去表面毛化处理；将炉排本体通过钝化液进行钝化，然后取出晾干；将炉排本体加热到180-250摄氏度；采用电弧喷涂工艺对炉排表面进行喷涂，将含有铬、镍和钼的金属粉均匀的喷涂在炉排表面；在电弧枪喷涂过程中将温度缓慢加热到300-350摄氏度；喷涂完毕后再将炉排本体加热到800-950摄氏度；将炉排本体进行冷却2-4小时。该炉排表面涂层处理工艺，工艺简单，生产效率高，利用化学氧化的方式在炉排表面形成一层钝化膜加强炉排的吸附性，加强了炉排的使用寿命。CN110819930ACN110819930A权利要求书1/1页1.一种炉排表面涂层处理工艺,其特征在于:包括炉排本体和炉排表面涂层，炉排表面涂层处理工艺步骤如下：a、将炉排本体的表面利用石英砂进行去表面毛化处理；b、将炉排本体通过钝化液进行钝化，然后取出晾干；c、将炉排本体加热到180-250摄氏度；d、采用电弧喷涂工艺对炉排表面进行喷涂，将含有铬、镍和钼的金属粉均匀的喷涂在炉排表面；e、在电弧枪喷涂过程中将温度缓慢加热到300-350摄氏度；f、喷涂完毕后再将炉排本体加热到800-950摄氏度，且保持此温度2-4小时；g、将炉排本体进行冷却2-4小时。2.根据权利要求1所述的一种炉排表面涂层处理工艺，其特征在于：所述钝化液由磷酸盐配比而成，且钝化液采用喷淋的方式对炉排本体进行钝化。3.根据权利要求1所述的一种炉排表面涂层处理工艺，其特征在于：所述石英砂采用酸洗石英砂，且其粒数为80-120目。4.根据权利要求1所述的一种炉排表面涂层处理工艺，其特征在于：所述电弧工作电压为36-48V、电流为180-220A。5.根据权利要求1所述的一种炉排表面涂层处理工艺，其特征在于：所述铬、镍和钼的含量分别为27％、5.5％和0.2％。6.根据权利要求1所述的一种炉排表面涂层处理工艺，其特征在于：所述炉排表面涂层的厚度为0.5-1.2mm。2CN110819930A说明书1/2页一种炉排表面涂层处理工艺技术领域[0001]本发明涉及炉排加工技术领域，具体为一种炉排表面涂层处理工艺。背景技术[0002]炉排是锅炉或者工业炉中堆置固体燃料并使之能有效燃烧的部件，整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分，炉排通常使用铸铁制造，分为固定式、移动式、往复式和振动式等类型，炉排在生产时常常需要对其表面涂层进行加工处理。[0003]现有的炉排表面涂层处理技术效率底下，涂层与炉排主体表面的粘合度较差，导致炉排在使用时常常会因为高温的作用下涂层表面进行脱落，降低了炉排的使用寿命，针对上述情况，我们在现有湿巾的基础上提出一种炉排表面涂层处理工艺。发明内容[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种炉排表面涂层处理工艺，解决了上述背景技术中提出的现有的炉排表面涂层处理技术效率底下，涂层与炉排主体表面的粘合度较差，导致炉排在使用时常常会因为高温的作用下涂层表面进行脱落，降低了炉排的使用寿命的问题。[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种炉排表面涂层处理工艺，包括炉排本体和炉排表面涂层，炉排表面涂层处理工艺步骤如下：[0006]a、将炉排本体的表面利用石英砂进行去表面毛化处理；[0007]b、将炉排本体通过钝化液进行钝化，然后取出晾干；[0008]c、将炉排本体加热到180-250摄氏度；[0009]d、采用电弧喷涂工艺对炉排表面进行喷涂，将含有铬、镍和钼的金属粉均匀的喷涂在炉排表面；[0010]e、在电弧枪喷涂过程中将温度缓慢加热到300-350摄氏度；[0011]f、喷涂完毕后再将炉排本体加热到800-950摄氏度，且保持此温度2-4小时；[0012]g、将炉排本体进行冷却2-4小时。[0013]优选的，所述钝化液由磷酸盐配比而成，且钝化液采用喷淋的方式对炉排本体进行钝