磁性粉末射出成型电感器的制作方法及磁性粉末射出成型电感器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112652476A(43)申请公布日2021.04.13(21)申请号202011183077.9H01F41/076(2016.01)(22)申请日2020.10.29(66)本国优先权数据202011134812.72020.10.21CN(71)申请人乐庸一地址中国台湾台北市内湖区内湖路二段179巷32号2F(72)发明人乐庸一赵育德邱耀弘(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人胡彬(51)Int.Cl.H01F41/00(2006.01)H01F41/02(2006.01)H01F41/06(2016.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称磁性粉末射出成型电感器的制作方法及磁性粉末射出成型电感器(57)摘要本发明属于半导体技术领域，公开了一种磁性粉末射出成型电感器的制作方法及磁性粉末射出成型电感器，方法包括：提供电感中心柱磁粉芯；在电感中心柱磁粉芯的表面缠绕漆包铜线；压扁漆包铜线的电极端引；在缠有漆包铜线的电感中心柱磁粉芯上注塑成型封装壳体，且电极端引伸出封装壳体；将电极端引弯折至封装壳体的表面。磁性粉末射出成型电感器包括电感中心柱磁粉芯、漆包铜线和封装壳体。电感中心柱磁粉芯包括底座和芯体；漆包铜线的一部分缠绕在芯体，另一部分设有两个电极端引；封装壳体设置在芯体的外部并密封连接底座，电极端引伸出封装壳体并弯折固定在封装壳体的表面。该方法提升了磁性粉末射出成型电感器的感值精度，有效的节约能源降低成本。CN112652476ACN112652476A权利要求书1/2页1.一种磁性粉末射出成型电感器的制作方法，其特征在于，包括：提供电感中心柱磁粉芯；在所述电感中心柱磁粉芯的表面缠绕漆包铜线；压扁所述漆包铜线的电极端引；在缠有所述漆包铜线的所述电感中心柱磁粉芯上注塑成型封装壳体，且所述电极端引伸出所述封装壳体；将所述电极端引弯折至所述封装壳体的表面。2.根据权利要求1所述的磁性粉末射出成型电感器的制作方法，其特征在于，所述提供成型电感中心柱磁粉芯的步骤包括：将磁性金属粉末与高分子材料加温搅拌形成混合液体；将所述混合液体注入注塑机；所述注塑机在注塑温度为178℃‑350℃，液相注入射出成型压力为70MPa‑300MPa的条件下成型所述电感中心柱磁粉芯。3.根据权利要求2所述的磁性粉末射出成型电感器的制作方法，其特征在于，所述磁性金属粉末的粒径范围在10nm‑1mm，且所述混合液体中所述磁性金属粉末的体积比大于54％。4.根据权利要求2所述的磁性粉末射出成型电感器的制作方法，其特征在于，所述在所述电感中心柱磁粉芯的表面缠绕漆包铜线的步骤包括：将所述电感中心柱磁粉芯放置于自动绕线机的同步旋转平台上；以顺时针方向或逆时针方向对所述电感中心柱磁粉芯卷绕所述漆包铜线，直至缠绕的所述漆包铜线的圈数达到预设值。5.根据权利要求4所述的磁性粉末射出成型电感器的制作方法，其特征在于，所述在所述电感中心柱磁粉芯的表面缠绕漆包铜线的步骤以及所述压扁所述漆包铜线的电极端引的步骤之间还包括：在所述漆包铜线表面添加UV保护胶，之后进行UV固化。6.根据权利要求5所述的磁性粉末射出成型电感器的制作方法，其特征在于，所述在所述漆包铜线表面添加UV保护胶的步骤包括：将缠绕漆包铜线的所述电感中心柱磁粉芯放置在同步旋转平台上，所述同步旋转平台带动所述电感中心柱磁粉芯转动；将点胶机设置在所述电感中心柱磁粉芯的一侧且对所述漆包铜线的表面进行点胶。7.根据权利要求6所述的磁性粉末射出成型电感器的制作方法，其特征在于，所述之后进行UV固化的步骤包括：将UV紫外光固化机设置在所述电感中心柱磁粉芯的一侧，所述同步旋转平台带动所述电感中心柱磁粉芯转动的同时，所述UV紫外光固化机对所述漆包铜线进行UV固化。8.根据权利要求1所述的磁性粉末射出成型电感器的制作方法，其特征在于，所述注塑封装壳体的步骤包括：将缠有所述漆包铜线的所述电感中心柱磁粉芯置于模具中，并在所述模具中注入高分子热浆料，所述高分子热浆料包括磁性金属粉末和高分子材料，其中，所述磁性金属粉末和所述高分子材料的混合注入温度在178℃‑350℃，液相注入射出成型压力在70MPa‑300MPa。2CN112652476A权利要求书2/2页9.根据权利要求8所述的磁性粉末射出成型电感器的制作方法，其特征在于，所述高分子热浆料中，所述磁性金属粉末的粒径范围在10nm‑1mm，且所述磁性金属粉末的体积比大于54％。10.一种磁性粉末射出成型电感器，其特征在于，根据权利要求1‑9任一项所述的磁性粉末射出成型电感器的制作方法制成。11.根据权利要求10所述的磁性粉末射出成型电感器，其特征在于，包括：电感中心柱磁粉芯，包括底