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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115213407A(43)申请公布日2022.10.21(21)申请号202210977912.9(22)申请日2022.08.15(71)申请人深圳市泛海统联精密制造股份有限公司地址518131广东省深圳市龙华区观湖街道松元厦社区环观中路282号厂房-101(72)发明人赵小杨杨虎(74)专利代理机构北京华智则铭知识产权代理有限公司11573专利代理师姜子朋(51)Int.Cl.B22F3/10(2006.01)B22F3/22(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图8页(54)发明名称金属粉末射出成型的控碳烧结装置和烧结方法(57)摘要本发明公开了一种金属粉末射出成型的控碳烧结装置和烧结方法,烧结方法包括以下步骤:将生坯摆放在陶瓷承烧板上,然后在陶瓷承烧板上放置陶瓷支撑柱,再将陶瓷隔板覆盖在陶瓷支撑柱上;将摆放好生坯的陶瓷承烧板放入脱脂炉进行催化脱脂处理;将陶瓷承烧板连同催化脱脂后的生坯转移至真空炉进行热脱脂处理;热脱脂完成后继续在真空炉中进行烧结,烧结参数为室温‑1050℃真空加热,升温速率5℃/min,保温时间60min;1050℃‑1400℃分压加热,加热过程中向真空炉中充入保护气,压力10‑80KPa,升温速率5℃/min,保温120min,保温结束后冷却至室温。本发明解决了烧结过程中石墨箱渗碳影响产品碳含量的问题。CN115213407ACN115213407A权利要求书1/1页1.一种金属粉末射出成型的控碳烧结方法,其特征在于,包括以下步骤:将生坯摆放在陶瓷承烧板上,然后在陶瓷承烧板上放置陶瓷支撑柱,再将陶瓷隔板覆盖在陶瓷支撑柱上;将摆放好生坯的陶瓷承烧板放入脱脂炉进行催化脱脂处理;将陶瓷承烧板连同催化脱脂后的生坯转移至真空炉进行热脱脂处理;热脱脂完成后继续在真空炉中进行烧结,烧结参数为,室温‑1050℃真空加热,升温速率5℃/min,保温时间60min;1050℃‑1400℃分压加热,加热过程中向真空炉中充入保护气,压力10‑80KPa,升温速率5℃/min,保温120min,保温结束后冷却至室温。2.根据权利要求1所述的控碳烧结方法,其特征在于,所述催化脱脂的条件为:脱脂炉炉温100‑150℃,氮气温度100‑150℃,脱脂时间120‑300min。3.根据权利要求1所述的控碳烧结方法,其特征在于,所述热脱脂的条件为:室温‑600℃负压加热,充入氮气,压力10KPa,升温速率3℃/min,保温时间60min。4.根据权利要求1所述的控碳烧结方法,其特征在于,所述陶瓷承烧板的尺寸为(100‑110)×(100‑120)×(1.0‑3.0)mm,所述陶瓷隔板的尺寸为(100‑110)×(100‑120)×(1.0‑3.0)mm,所述陶瓷支撑柱直径4.0‑8.0mm,高4.0‑11.0mm。5.一种金属粉末射出成型的控碳烧结装置,其特征在于,包括:陶瓷承烧板、陶瓷支撑柱和陶瓷隔板;所述陶瓷承烧板用于放置生坯,所述陶瓷支撑柱摆放在所述陶瓷承烧板上,并将所述陶瓷隔板覆盖在所述陶瓷支撑柱上,通过所述陶瓷支撑柱分隔所述陶瓷承烧板和所述陶瓷隔板。6.根据权利要求5所述的控碳烧结装置,其特征在于,所述陶瓷承烧板和所述陶瓷隔板大小相同,厚1.0‑3.0mm。7.根据权利要求5所述的控碳烧结装置,其特征在于,所述陶瓷支撑柱高于生坯1.0mm。8.根据权利要求5所述的控碳烧结装置,其特征在于,所述陶瓷支撑柱直径4.0‑8.0mm,高4.0‑11.0mm。9.根据权利要求5所述的控碳烧结装置,其特征在于,所述陶瓷支撑柱的数量为4‑9个。10.根据权利要求5所述的控碳烧结装置,其特征在于,所述陶瓷承烧板、所述陶瓷支撑柱和所述陶瓷隔板采用氧化铝陶瓷或氧化锆陶瓷。2CN115213407A说明书1/7页金属粉末射出成型的控碳烧结装置和烧结方法技术领域[0001]本发明涉及粉末注射成型技术领域,尤其涉及一种金属粉末射出成型的控碳烧结装置和烧结方法。背景技术[0002]金属粉末注射成型(MIM)的基本操作流程是将金属粉末与粘结剂混炼一起制备喂料,然后将喂料放入注塑机中,注入模具得到一定形状的胚件,再将胚件中的大部分粘结剂脱脂去除,最后进行高温烧结获得致密性合金体的过程。[0003]在进行烧结处理时,产品经脱脂后需转移至石墨板上再装入烧结炉内,烧结炉内部为层抽式石墨箱体结构,在装载进炉时有些产品高度会接近上层石墨板,烧结后出现产品收缩变形大,尺寸呈游离状波动;上部接近石墨板面耐腐蚀测试不良(碳超标),严重时出现烧熔不良。[0004]当前行业内多采用整形矫正解决收缩变形不良、烧结前装载拉开层间距等方式解决耐腐蚀不良和烧熔异常。但是,这些处理方式也会导致烧结产能降低,设备空间资