一种乐器盒盒体及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115816744A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211266999.5(22)申请日2022.10.17(71)申请人威海华旗复合材料有限公司地址264200山东省威海市高区初村镇四甲工业园内5号厂房(72)发明人王明涛于洋(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212专利代理师沈尚林(51)Int.Cl.B29C44/18(2006.01)B29B11/06(2006.01)B29C51/10(2006.01)B29C70/34(2006.01)G10G7/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称一种乐器盒盒体及其制备方法(57)摘要本发明涉及乐器盒制作技术领域，具体而言，涉及一种乐器盒盒体及其制备方法。该方法分别制作发泡模具、外盒体模具和内饰壳体模具；将吸塑材料或碳纤维材料分别在外盒体模具和内饰壳体模具内表面定型以制成外盒体和内饰壳体；在外盒体和内饰壳体之间注入发泡材料，并通过发泡模具定型，得到乐器盒盒体。该方法采用发泡工艺与吸塑工艺或碳纤维材料的成型工艺相结合，能够使乐器盒具有重量轻、强度和刚性好、耐撞击的优点；采用模具进行制作，可使乐器盒的产品性能和尺寸能够保持稳定，特别适合工业化大批量生产；该方法还具有步骤简单、成本低的优点。CN115816744ACN115816744A权利要求书1/1页1.一种乐器盒盒体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、分别制作发泡模具、外盒体模具以及内饰壳体模具；S2、将吸塑材料或碳纤维材料分别在所述外盒体模具和所述内饰壳体模具内表面定型以制成外盒体和内饰壳体；S3、在所述外盒体和所述内饰壳体之间注入发泡材料，并通过所述发泡模具定型，得到所述乐器盒盒体。2.根据权利要求1所述一种乐器盒盒体的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，采用吸塑材料时，包括以下步骤：将所述吸塑材料的颗粒烘干并挤塑成板材；再将所述板材加热软化，在真空条件下将软化后的所述板材分别吸附到外盒体模具以及内饰壳体模具的内表面，定型脱模后得到所述外盒体和所述内饰壳体。3.根据权利要求2所述一种乐器盒盒体的制备方法，其特征在于，所述板材的厚度为0.5～1.5mm。4.根据权利要求1所述一种乐器盒盒体的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，采用碳纤维材料时，包括以下步骤：在所述外盒体模具和所述内饰壳体模具内表面涂覆脱模材料，再将剪裁好的所述碳纤维材料分别铺设在所述脱模材料上，并在所述碳纤维材料上再次涂覆脱模材料；将两个模具转移至真空袋中并抽真空固定，再加热固化，待两个模具冷却后取出，脱模分别得到所述外盒体和所述内饰壳体。5.根据权利要求1～4任意一项所述一种乐器盒盒体的制备方法，其特征在于，所述发泡模具包括发泡凹模(1)和发泡凸模(2)，所述发泡凸模(2)的表面与所述发泡凹模(1)的表面之间具有发泡缝隙。6.根据权利要求5所述一种乐器盒盒体的制备方法，其特征在于，所述发泡缝隙的宽度为4～12mm。7.根据权利要求5所述一种乐器盒盒体的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，将所述外盒体嵌入所述发泡凹模(1)中，将所述内饰壳体套设在所述发泡凸模(2)上；在所述外盒体上注入发泡材料浆液，再将所述发泡凸模(2)压入所述发泡凹模(1)中并固定；进行发泡反应并定型；定型后，分离所述发泡凸模(2)与所述发泡凹模(1)，得到所述乐器盒盒体。8.根据权利要求7所述一种乐器盒盒体的制备方法，其特征在于，进行发泡反应时，所述发泡模具的温度为40～60℃，所述发泡材料浆液的温度为30～35℃，发泡反应定型时间为20‑30分钟。9.根据权利要求8所述一种乐器盒盒体的制备方法，其特征在于，发泡完成后，得到的发泡层(7)密度为50‑100kg/m3。10.一种乐器盒，其特征在于，所述乐器盒的盒体包采用权利要求1～9任意一项所述的制备方法制备而成。2CN115816744A说明书1/7页一种乐器盒盒体及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及乐器盒制作技术领域，具体而言，涉及一种乐器盒盒体及其制备方法。背景技术[0002]现有乐器盒主要是ABS、PC热塑性厚板材吸塑成型，由于是热塑性厚板材料制作，所以重量较重，强度、刚性等性能一般，这影响乐器盒对乐器保护的性能，还影响使用者对乐器盒的认同感。[0003]另外，一些乐器盒材质为PS泡沫布盒、木材、玻璃纤维和碳纤维增强固化盒体，碳纤维增强固化包括常温固化、高温固化、高温加压固化等。木盒虽然成本低廉，但重量重，外观单一，制作设备投资大，需要消耗大量木材，所以从美观、实用、环保和节能等方面考虑，使用率越来越低。玻璃纤维和碳纤维常温固化盒体多采用手糊工艺，成本高、强度一般，对环境存在