一种低热减磁率粘结钕铁硼磁体及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115910584A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211517592.5(22)申请日2022.11.29(71)申请人惠州市福益乐永磁科技有限公司地址516000广东省惠州市惠阳经济开发区惠澳大道西侧古岭地段(72)发明人刘爱强卢其云孔令才李海建周胜威李志闯陈堂军苏燕伟(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427专利代理师杜娇(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/057(2006.01)H01F13/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种低热减磁率粘结钕铁硼磁体及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种低热减磁率粘结钕铁硼磁体，钕铁硼磁体由钕铁硼磁粉制成，钕铁硼磁体具有低热减磁率，钕铁硼磁体的制备方法包括以下步骤：步骤S1，制粉，将钕铁硼磁粉与粘接剂混合制成磁胶粉，步骤S2，成型，磁胶粉通过自动压机成型制成压坯，步骤S3，固化，压坯通过固化设备进行固化使产品达到一定机械强度，步骤S4，表面处理，对压坯表面进行防腐蚀处理以提高磁体的抗氧化能力，步骤S5，充磁，通过充磁机、充磁线圈及专用夹具对磁体进行充磁，步骤S6，热处理，对充磁后的磁体进行低温热处理，热处理的温度范围为80℃‑120℃，热处理的时间为0.5h‑4h，步骤S7，包装出货，对热处理后的磁体进行检验，并将检验合格的磁体按要求包装出货。CN115910584ACN115910584A权利要求书1/1页1.一种低热减磁率粘结钕铁硼磁体，其特征在于，包括钕铁硼磁体，所述钕铁硼磁体由钕铁硼磁粉制成，所述钕铁硼磁体具有低热减磁率。2.根据权利要求1所述的一种低热减磁率粘结钕铁硼磁体，其特征在于，所述钕铁硼磁体的热减磁率小于3％。3.根据权利要求1所述的一种低热减磁率粘结钕铁硼磁体，其特征在于，所述钕铁硼磁体的热减磁率小于1％。4.根据权利要求1所述的一种低热减磁率粘结钕铁硼磁体，其特征在于，所述钕铁硼磁粉为BNP‑6或BNP‑8或BNP‑9或BNP‑10或BNP‑11或BNP‑12或BNP‑13。5.一种基于权利要求1所述钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：步骤S1，制粉，将钕铁硼磁粉与粘接剂混合制成磁胶粉；步骤S2，成型，磁胶粉通过自动压机成型制成压坯；步骤S3，固化，压坯通过固化设备进行固化使产品达到一定机械强度；步骤S4，表面处理，对压坯表面进行防腐蚀处理以提高磁体的抗氧化能力；步骤S5，充磁，通过充磁机、充磁线圈及专用夹具对磁体进行充磁；步骤S6，热处理，对充磁后的磁体进行低温热处理，热处理的温度范围为80℃‑120℃，热处理的时间为0.5h‑4h；步骤S7，包装出货，对热处理后的磁体进行检验，并将检验合格的磁体按要求包装出货。2CN115910584A说明书1/8页一种低热减磁率粘结钕铁硼磁体及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及粘结钕铁硼磁体技术领域，具体为一种低热减磁率粘结钕铁硼磁体及其制备方法。背景技术[0002]粘结钕铁硼具有成型性好，尺寸精度高，磁性能均匀性好，形状自由度大，生产耗能小等优点，广泛应用于计算机、电子技术、家用电器、办公用品、汽车车辆等领域；[0003]随着粘结钕铁硼应用领域的不断拓展，市场需求的不断壮大，客户对产品的认识不断提高，作为高性能粘结钕铁硼的关键指标，热减磁指标已经逐渐和磁体的磁通值、剩磁、矫顽力、磁能积等指标一样成为客户关注的焦点，热减磁即磁体经高温，如100℃，120℃等温度烘烤一定时间后，冷却至室温后磁体磁通量/表磁相对烘烤前磁钢磁通量/表磁的衰减比例，衰减比越小，磁体耐温性越好；[0004]目前，行业内提高粘结钕铁硼磁体的热减磁率的方法主要三种：第一种方法是晶粒细化法，粘结钕铁硼磁粉一般采用快淬法，磁粉经过晶化后得到纳米晶组织，晶粒的直径为数十纳米，磁粉的抗磁衰减能力得到大幅提升，第二种方法是添加微量元素如Co等改善磁粉温度系数，提高抗磁衰减能力，但是此方法作用有限，第三种方法是在磁粉中添加Dy和Tb等重稀土元素，在磁粉内部生成较高的各向异性场相Dy(Tb)2Fe14B、Dy(Tb)2Fe14B，通过提高磁体内禀矫顽力来改善抗衰减能力，该方法是有效的，但材料成本会大幅提升，且会造成磁粉的剩磁值大幅下降，导致粘结钕铁硼磁体的磁通/表磁降低，该方法在一些磁通/表磁要求不高的产品上可以使用，但在磁通/表磁要求越来越高的元件上，该方法受到诸多限制，以上三种措施的采取都需要在制备磁粉的过程中完成，而一旦磁粉已经制备完成，其热减磁指标就无法进一步改善；[0005]因此，本领域技术人员提供了一种低热减磁率粘结钕铁硼磁体及其制备方法