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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116162351A(43)申请公布日2023.05.26(21)申请号202211641501.9(22)申请日2022.12.20(71)申请人乐凯光电材料有限公司地址223800江苏省宿迁市宿城区开发区勇进路和科兴路交叉口向南100米(72)发明人王雪杜彦飞孙晓龙包继甜房明鑫(51)Int.Cl.C08L79/08(2006.01)C08J5/18(2006.01)C08G73/10(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种无色透明聚酰亚胺薄膜及其制备工艺和应用(57)摘要本发明属于聚酰亚胺技术领域,具体涉及一种无色透明聚酰亚胺薄膜及其制备工艺和应用。本发明通过选择特定的已亚胺化的聚酰亚胺树脂作为原料,配合黄度指数较低的蓝紫光吸收剂和光稳定剂,制备得到一种外观性能优、厚度均一性好、高能蓝光阻隔性能佳、紫外线阻隔性能和耐候性好的无色透明聚酰亚胺薄膜。并且基于本发明的聚酰亚胺树脂良好的溶解性和热稳定性,本发明还提供了一种效率高、成本低、条件温和、生产安全性高、工艺流程简单、产品质量稳定的无色透明聚酰亚胺薄膜制备工艺,能够实现本发明无色透明聚酰亚胺薄膜的工业化生产,有利于扩展聚酰亚胺薄膜的应用领域,特别是应用于柔性显示盖板。CN116162351ACN116162351A权利要求书1/1页1.一种无色透明聚酰亚胺薄膜,其特征在于,所述聚酰亚胺薄膜的制备原料包括聚酰亚胺树脂和功能助剂;所述聚酰亚胺树脂为亚胺化聚酰亚胺树脂。2.根据权利要求1所述的无色透明聚酰亚胺薄膜,其特征在于,所述亚胺化聚酰亚胺树脂的制备方法包括如下步骤:S1:取含有三氟甲基的间苯二胺或含有大体积侧基的二胺,与偏苯三酸酐和有机溶剂混合,搅拌均匀,得到预混物;S2:向预混物中加入催化剂A和脱水剂a,在惰性气氛下升温回流分水,进行反应,反应结束后蒸出催化剂A和脱水剂a,将剩余固体洗涤烘干,得到二胺型亚胺二元酸;S3:将二胺型亚胺二元酸与二元醇混合,加入催化剂B和脱水剂b,在惰性气氛下反应,得到亚胺化聚酰亚胺树脂。3.根据权利要求2所述的无色透明聚酰亚胺薄膜,其特征在于,所述含有三氟甲基的间苯二胺为3,5‑二氨基三氟甲苯;所述含有大体积侧基的二胺为3,3’,5,5’‑四甲基‑4,4’‑二氨基苯基‑异丙基甲苯或3,3’,5,5’‑四甲基‑4,4’‑二氨基苯基‑4”‑三氟甲基甲苯。4.根据权利要求2所述的无色透明聚酰亚胺薄膜,其特征在于,所述含有三氟甲基的间苯二胺或含有大体积侧基的二胺,与偏苯三酸酐的摩尔比为1:1~3。5.根据权利要求2所述的无色透明聚酰亚胺薄膜,其特征在于,所述二胺型亚胺二元酸与二元醇的摩尔比为1:0.8~1.2。6.根据权利要求1‑5任一项所述的无色透明聚酰亚胺薄膜,其特征在于,所述功能助剂包括蓝紫光吸收剂和光稳定剂;所述蓝紫光吸收剂为烷胺基丁二烯类蓝紫光吸收剂;所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。7.根据权利要求6所述的无色透明聚酰亚胺薄膜,其特征在于,所述无色透明聚酰亚胺薄膜的厚度为20~120μm。8.一种权利要求1‑7任一项所述的无色透明聚酰亚胺薄膜的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:M1:将聚酰亚胺树脂、溶剂、功能助剂投入混合釜,混合搅拌均匀,加热加压使聚酰亚胺树脂溶解,再降温至32~36℃,降压继续溶解,得到聚酰亚胺树脂溶液;M2:将聚酰亚胺树脂溶液控温输送,依次经过2~4次过滤,输送至恒温器静置消泡;M3:将消泡后的聚酰亚胺树脂溶液输送至流延嘴,挤压流延至流延支撑体,形成凝胶状的聚酰亚胺膜;凝胶状的聚酰亚胺膜依次经过拉伸牵引、干燥、切边、收卷,得到无色透明聚酰亚胺薄膜。9.根据权利要求8所述的无色透明聚酰亚胺薄膜的制备工艺,其特征在于,所述聚酰亚胺树脂的重量份为20~30份,所述溶剂的重量份为70~80份,所述功能助剂的重量份为0.1~2份。10.一种权利要求1‑7任一项所述的无色透明聚酰亚胺薄膜、或权利要求8或9所述的无色透明聚酰亚胺薄膜的制备工艺制备得到的无色透明聚酰亚胺薄膜的应用,其特征在于,应用于柔性显示盖板。2CN116162351A说明书1/7页一种无色透明聚酰亚胺薄膜及其制备工艺和应用技术领域[0001]本发明涉及聚酰亚胺技术领域,特别是IPC分类号C08G73/14下的领域,更具体地,涉及一种无色透明聚酰亚胺薄膜及其制备工艺和应用。背景技术[0002]在现有的LCD手机中,玻璃材料被广泛应用作基板材料、盖板材料、触控材料和密封材料等,但是为了实现柔性可折叠就需要将现有显示屏中的这些刚性材料替换为柔性材料。聚酰亚胺(PI)薄膜,是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料之一,其性能居于高分子材料金字塔顶端。与普通高分子薄膜相比,PI材料以