一种新型柔性耐磨陶瓷材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102276240A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102276240A(43)申请公布日2011.12.14(21)申请号201110148823.5(22)申请日2011.06.03(71)申请人河南中隆科技有限责任公司地址471000河南省洛阳市涧西区西马沟科技园(72)发明人郭建伟葛中伟郭翰孔松涛孔占霞刘涛张志强(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人苗强(51)Int.Cl.C04B35/14(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种新型柔性耐磨陶瓷材料及其制备方法(57)摘要一种新型柔性耐磨陶瓷材料及制备方法，原料由耐磨骨料、耐磨细粉、陶瓷纤维和结合剂组成，由烧结镁砂、石英砂和刚玉混合制得耐磨骨料，细粉镁砂和石英砂混合制得耐磨细粉，后将耐磨骨料、耐磨细粉和陶瓷纤维，混合后，加入结合剂，再次混合，制得耐磨陶瓷材料；本发明在无水和水泥存在的情况下将耐磨材料、陶瓷材料与结合剂继进行黏着结合、聚合或缩合，形成具有耐高温、耐磨、耐强性高的柔性耐磨陶瓷材料，此方法制备简单方便，制备的耐磨陶瓷材料气孔率低，产品美观且密度高，节约水资源，降低生产成本，减少劳动力消耗，原料价格低廉，购买方便，来源丰富。CN102764ACCNN110227624002276243A权利要求书1/1页1.一种新型柔性耐磨陶瓷材料，其特征在于：耐磨陶瓷材料的原料由耐磨骨料、耐磨细粉、陶瓷纤维和结合剂组成，按重量份数比加入55—70份的耐磨骨料、15—30份的耐磨细粉、3—12份的陶瓷纤维和2—11份的结合剂；所述的耐磨骨料由粒径0.9mm—5mm的烧结镁砂、粒径0.9mm—3mm的石英砂和粒径≤3mm的刚玉组成，加入量的重量百分比为：烧结镁砂30%—51%、石英砂43%—68%、刚玉2%—6%；所述的耐磨细粉由粒径≤0.9mm的细粉镁砂和粒径≤0.9mm的石英砂组成，加入量的重量百分为：细粉镁砂26%—33%、石英砂67%—74%；所述的结合剂为亚硫酸盐纸浆废液、硅酸乙脂、酚醛树脂、80—90℃的焦油沥青中的任意一种。2.如权利要求1所述的一种新型柔性耐磨陶瓷材料的制备方法，其特征在于：其制备方法为：步骤一：按重量百分比加入粒径≤5mm的烧结镁砂30%—51%、粒径≤3mm的石英砂43%—68%和粒径≤3mm的刚玉2%—6%，混合均匀，制得耐磨骨料，备用；步骤二：按重量百分比加入粒径≤0.9mm的细粉镁砂26%—33%和粒径≤0.9mm的石英砂67%—74%，混合均匀，制得耐磨细粉，备用；步骤三：按重量份数比，将55—70份耐磨骨料、15—30份耐磨细粉和3—12份长度为5—10cm的陶瓷纤维混合，搅拌20—25分钟后，加入2—11份结合剂，再继续搅拌10—15分钟，制得耐磨陶瓷材料。2CCNN110227624002276243A说明书1/4页一种新型柔性耐磨陶瓷材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种非金属耐磨材料，具体的说是一种新型柔性耐磨陶瓷材料及制备方法。技术背景[0002]非金属耐磨陶瓷材料，可涂抹在金属表面作为耐磨、耐热层使用，目前常用“水合结合法”生产非金属耐磨陶瓷材料，此方法通常在常温下利用水泥与水混合，然后再将水泥和水的混合物与耐磨陶瓷材料中的骨料、微粉、分散剂、钢钎维进行混合产生有一定强度的耐磨陶瓷材料，这种方法生产的耐磨陶瓷材料气孔率高、不耐高温，抗压强度和耐火度下降，由于水分蒸发造成陶瓷材料表面出现大量气孔，影响美观且密度降低，浪费水资源，增加生产成本，耗费劳动力。[0003]发明内容本发明的目的在于解决上述问题，提供一种密实度高、耐磨性能好，且耐高温的柔性耐磨陶瓷材料及制备方法。[0004]本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种新型柔性耐磨陶瓷材料，耐磨陶瓷材料的原料由耐磨骨料、耐磨细粉、陶瓷纤维和结合剂组成，按重量份数比加入55—70份的耐磨骨料、15—30份的耐磨细粉、3—12份的陶瓷纤维和2—11份的结合剂；所述的耐磨骨料由粒径0.9mm—5mm的烧结镁砂、粒径0.9mm—3mm的石英砂和粒径≤3mm的刚玉组成，加入量的重量百分比为：烧结镁砂30%—51%、石英砂43%—68%、刚玉2%—6%；所述的耐磨细粉由粒径≤0.9mm的细粉镁砂和粒径≤0.9mm的石英砂组成，加入量的重量百分为：细粉镁砂26%—33%、石英砂67%—74%；所述的结合剂为亚硫酸盐纸浆废液、硅酸乙脂、酚醛树脂、80—90℃的焦油沥青中的任意一种。[0005]其制备方法如下：步骤一：按重量百分比加入粒径≤5mm的烧结镁砂30%—51%、粒径≤3mm的石英砂43%—68%和粒径≤3m