锅炉脱硫脱硝方法分析.docx

锅炉脱硫脱硝方法分析【摘要】我国作为能源大国煤炭资源不仅在能源结构中占据重要地位而且对环境产生重大影响。煤炭在利用过程中产生的酸性气体导致了酸雨的产生及土地的酸碱性变化对人们的生产和生活造成不良影响。所以对我国燃煤锅炉脱硫脱硝技术的创新和改良势在必行。本文总结了传统锅炉脱硫脱硝技术的缺点并提出了一些建议。【关键词】锅炉；脱硫；脱硝1锅炉脱硫脱硝原理对燃煤锅炉产生的有害气体的处理一般采用的是化学吸收法和物理吸收法采用特殊物质的吸附性或者化学能力对有害气体进行吸收或与之发生反应将其转化为对环境无害的物质。1.1脱硝技术原理近年来国际上对锅炉脱硝技术主要有：选择性催化还原烟气脱销技术（SCR）及选择性非催化还原烟气脱销技术（SNCR）。日前选择性催化还原烟气脱硝技术升级比较快在韩国、西欧、韩国、美国被广泛应用其中以氨为还原剂的还原烟气脱硝技术被应用的频率最高。选择性催化还原烟气脱硝技术以液态氨做还原剂、以金属为催化剂在温度为300-400度的环境中对锅炉烟气中NO、NO2的消除率可达95%。SCR技术的特点是脱硝率较高缺陷是造价及费用高并且系统较复杂不宜操作。选择性非催化还原烟气脱销技术不需要催化剂可直接把含有NH2的还原剂放进温度为850-1250℃的环境对NO2进行脱除。对NO2的脱除率可达30%一50%可作为低NO2废气处理技术的有益补充。SNCR技术的优势是造价和费用均较低并且系统简单但脱硝率相对较低。伺服器脱硝法是在SCR技术及SNCR技术的基础上以尿素为还原剂和金属催化剂按比例配比成一定浓度的溶液通过伺服器变成气溶胶再随助燃空气溶进锅炉炉膛可以借用SNCR技术的运行设备费用较低并且脱硝率能接近甚至超过SCR工技术的效果。1.2脱硫技术原理锅炉废气中产生的SO2属酸性物质可与碱性物质相互作用生成硫酸盐。日前先进国家的全部脱硫技术都是采用碱性物质作为脱硫剂比如包括石灰石生石灰（CaO）和熟石灰（Ca（OH）2）、（CaCO3）、碳酸纳（Na2CO3）、氨及碳酸镁等等。锅炉脱硫法有炉内及炉后两种方法。目前我国绝大多数燃煤锅炉采用的脱硫方式是：通过氧化钙的循环吸收含硫气体的方法（属于干法）称为炉内法；石灰石一石膏法（属于湿法）称为炉后法。伺服器对燃煤锅炉的脱硫属于炉内法脱硫方式类似于似干法氧化钙循环吸收硫化气体的操作方法。该方法中所采用的脱硫剂是可溶解于碱性物质的溶液。把脱硫溶液通过伺服器变成气溶胶后跟助燃空气一起进入锅炉的炉膛碱性气溶胶与煤炭燃烧后产生的SO2发生化学反应形成硫酸盐。该方法的脱硫率远远超过传统的脱硫法。伺服器也可将脱硫脱硝的技术融为一体优势是经过伺服器产生的脱硫气溶胶、还原剂及脱硝催化剂的比表面积可达到20m2/g以上是传统脱硝催化剂、脱硫剂比表面积的10倍甚至100多倍它的化学活跃性就大幅提高脱硝SO2和NO2气体分压值大。可见伺服器脱硫脱硝一体化技术可以取得更好的效果特别是对于低浓度SO2和NO2的处理具有不可替代的脱硫脱硝优势。2锅炉脱硫脱硝技术要点。锅炉烟气的脱硫脱硝技术在实际操作过程中有其自身的一些特点、技巧及注意事项只有严格按照操作程序才能对其进行充分处理。2.1烟气脱硫技术烟气脱硫技术是将锅炉燃料燃烧后产生的有毒气体进行脱硫处理。脱硫技术有湿法脱硫、干法脱硫及半干脱硫法共三种。当前湿法脱硫广泛应用于我国燃煤锅炉脱硫活动中该方法主要借助氨水、碱及石膏吸附性能高的物质将燃煤锅炉产生的硫化气体进行吸收以实现硫化物不进入大气的目的。采用湿法脱除硫化物的技术脱硫效率高、成本低、实用性强并且脱硫后的氨水、石膏、碱等物质可悲有效处理后再次投入使用这就节省了很多原材料成本及购买新材料的运输成本节省了不少人力、物力、财力是非常经济且高效的脱硫技术。燃煤锅炉产生的烟尘经过脱硫的第一个程序-除去固体尘埃后会被送进增压风机对含硫气体的气压进行处理当气压降低后接着会对其进行降温处理至适合被液体吸收的状态然后才被送进吸收塔内。在吸收塔内由于温度和气压的特殊条件含硫气体会沿顺时针方向快速向上流动在循环流动的过程中所有气体会被再次全面清理吸收塔里的气体和液体充分接触和相互溶解后将事先准备好的喷淋仪器打开该仪器就会将吸收塔内的气体及液体全部进行雾化处理提高这些物质的活跃性促使它们之间发生充分的化学反应实现高效脱硫的目的。在整个脱硫过程中锅炉气体中的SO2及SO3会被充分溶解它们在吸收塔内与石灰发生化学反应生成石膏这里的石膏只用简单脱水就能继续投入使用用于下一次的脱硫处理中。烟气脱硫技术中发生的化学反应有：S