锅炉压力容器与管道的焊接方法与工艺分析.docx

锅炉压力容器与管道的焊接方法与工艺分析【摘要】锅炉压力容器对于各个重工业生产以及生活方面都具有重要作用。锅炉压力容器在制造的过程中都采用的是焊接方式因此焊接技术的好坏对于锅炉压力容器的质量具有决定性的作用。本文主要通过对锅炉压力容器与管道的焊接方法以及工艺进行分析并且依据实际情况提出了相关的意见希望能够完善相关的施工工艺。【关键词】锅炉；焊接；容器压力；管道焊接方式锅炉在制造的过程中施工工艺较为复杂并且其质量也不容易控制。锅炉压力容器的质量对于工业的发展以及生活都具有十分重要的影响。就目前来看锅炉的压力容器制工艺以及相关的焊接工艺也在不断发展有效的保证了锅炉的质量。焊接的质量对于设备的使用质量具有直接的影响因此积极加强焊接工艺的研究分析势在必行。一、锅炉压力容器的焊接方式现阶段而言我国工程的发展对于锅炉的需求也在不断的增多小相关的焊接工艺也在不断发展具有一定多样性。在实际的焊接过程中相关工作人员可以根据实际情况选择合适焊接方式。一般来说压力容器常用的焊接方式有；手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊以及电渣焊。手工电弧焊指的是在焊接过程中采用手持焊条进行焊接同时也锅炉压力容器在焊接过程中使用最多的焊接方式[1]。气焊的工作原理是通过利用电弧的高温以及吹力将相关的焊接部分进行融化在被焊接的物体上形成的一个液体的凹坑在其冷却以后形成焊缝然后在接入另一部分这种焊接方式属于纯手工施工需要消耗大量的劳动力并且工作效率低下。焊接过程中焊接面尺寸大所以应该积极的进行的热处理在此过程中需要使用电渣焊的方式进行焊接。二、锅炉受热面管以及高线焊接法在实际的焊接过程中锅炉的受热面如果过热以及再热器的相关部件的接头数量以及壁厚都会随着锅炉容量的增加而增加。一般来说600MW电站的锅炉热气的最大壁厚已经达到13mm并且相关和接头已经而超过数千个。传统的焊接方式已经不能满足实际的发展的需求。所以必须采用效率较高的熔焊方式进行焊接不仅能够保证焊接质量还能够有效的提高焊接效率。在应用过程中哈锅以及上锅都已经从国外引进了厚壁细丝脉冲MIG自动焊接管机有效的提高了焊接效率。在应用过程中后者存在一定的缺陷相关工作人员采用TIG焊封底MIG焊填充以及盖面的施工方式有效的的解决焊接时根部没有进行完全焊接的缺陷但是焊接效率低下并且还一定程上增加了焊接成本[2]。因此相关工作人员应该积极对相关的焊接工艺进行研究不断改进焊方式保证良好的焊接效率以及焊接质量。三、厚壁容器纵环缝的窄间隙埋弧焊窄间隙埋弧在实际的焊接应用过程中具有良好的工作效率并且能够保证良好的焊接质量降低焊接消耗。通过相关的试验表明窄间隙埋弧是对厚壁熔炉进行焊接的最佳选择。在窄间隙埋弧不断发展过程中虽然研究出了一些新的焊接工艺能够有效的提高焊接效率但是由于这种焊接工艺在实际的焊接过程中焊道成形不好不利于脱渣很容易造成焊缝夹渣。所以没有进行广泛利用。四、大直径厚壁管生产中的高效焊接法随着我国管道的不断建设大直径厚壁管的需求也越来越多这种类型的管道制造的方式都是采用钢板压制而成并且通过焊接而成。在实际的发焊接过程中由于管道壁较厚所以焊接工作量较大。一般都会采用3丝、4丝、5丝串列电弧高速埋弧焊。焊接过程中5丝埋弧焊在焊接16mm的壁管时其速度能够达到156m/h焊接38mm壁管其速度能够达到100m/h。同时为了保证良好的焊接质量应该采用PoweIwaveAC/DC1000数字控制焊接电源[3]。五、风力发电站运行中的高效焊接方式就目前来我国对于电的需求也在不断增加但是火电运行过程中对于空气的污染较为严重风是一种的可再生能源被广泛应用于发电。风力发电站一般都是由底座、立柱、风力涡轮构成中。在实际的焊接过程中采用两对双丝串列电弧埋弧焊接法能够有效的提高焊接效率。如果采用的4根?时2.5mm的焊丝熔敷率能达到38Kg/h。另外锥体筒身缝隙采用两对双丝串列电弧埋弧焊必须使用LAF1250和TAF1250电源。六、总结综上所述锅炉压力容器与管道的焊接方法具有一定的多样性在实际的焊接过程中需要工作人员根据实际情况进行选择。在焊接过程中还需要注意一些施工细节例如：温度、时间等。另一方面在焊接过程中要严格按照焊接顺序进行焊接对于一些突发状况要及时进行处理才能保证锅炉、压力容器以及管道的安全运行促进我国各个行业的发展。参考文献：[1]张芝文.锅炉压力容器与管道焊接方法探析[J].商品与质量2014（09）：114.[2]朱丽华、秦峰.浅析锅炉压力容器的焊接工艺与质量管理[J].科技资讯2012（25）：8