超强耐磨BOPP卷烟包装薄膜及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109677073A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201811607389.0B29C48/025(2019.01)(22)申请日2018.12.27B29C48/18(2019.01)B29C48/49(2019.01)(71)申请人海南赛诺实业有限公司B29K23/00(2006.01)地址571100海南省海口市秀英区狮子岭工业园光伏北路18号(72)发明人黎坛王俊峰黎海鸥(51)Int.Cl.B32B27/20(2006.01)B32B27/32(2006.01)B32B27/22(2006.01)B32B27/06(2006.01)C08L23/14(2006.01)C08L83/04(2006.01)C08J5/18(2006.01)B29C48/92(2019.01)B29C48/08(2019.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称超强耐磨BOPP卷烟包装薄膜及制备方法(57)摘要本发明涉及一种超强耐磨BOPP卷烟包装薄膜及制备方法，包括三层共挤结构，所述三层共挤结构分别为上层(爽滑面)、芯层、下层(烟包面)。按重量份计，所述上层(爽滑面)由以下重量比的原料配制成：75-93份共聚聚丙烯、1-5份成核剂、5-15份爽滑剂、1-5份抗粘连剂；所述芯层由以下重量比的原料配制成：67-99份均聚聚丙烯、0-28份增刚剂、1-5份抗静电剂；所述下层(烟包面)由以下重量比的原料配制成：92-99份共聚聚丙烯、0-5份爽滑剂、1-3份抗粘连剂。该薄膜具有超强耐磨性能，减轻了薄膜在包装过程中及物流环节中产生的刮痕，使卷烟包装保持原有的设计效果，增强消费者的购买欲望，从卷烟产品的外观视觉上确保卷烟产品的价值体现。CN109677073ACN109677073A权利要求书1/1页1.超强耐磨BOPP卷烟包装薄膜，其特征在于，包括三层共挤结构，所述三层共挤结构分别为上层(爽滑面)、芯层、下层(烟包面)；所述上层(爽滑面)的制备材料包括共聚聚丙烯、成核剂、爽滑剂、抗粘连剂；所述芯层的制备材料包括均聚聚丙烯、增刚剂、抗静电剂；所述下层(烟包面)的制备材料包括共聚聚丙烯、爽滑剂、抗粘连剂。2.根据权利要求1所述的超强耐磨BOPP卷烟包装薄膜，其特征在于，按重量份计，所述上层(爽滑面)的重量比为：75-93份共聚聚丙烯、1-5份成核剂、5-15份爽滑剂、1-5份抗粘连剂；所述芯层的重量比为：67-99份均聚聚丙烯、0-28份增刚剂、1-5份抗静电剂；所述下层(烟包面)的重量比为：92-99份共聚聚丙烯、0-5份爽滑剂、1-3份抗粘连剂。3.根据权利要求1或2所述的超强耐磨BOPP卷烟包装薄膜，其特征在于，所述薄膜总厚度为16-28μm，上层(爽滑面)厚度为0.3-1.5μm，芯层厚度为15.2-25μm，下层(烟包面)厚度为0.5-1.5μm。4.根据权利要求3所述的超强耐磨BOPP卷烟包装薄膜，其特征在于，所述爽滑剂为硅酮类爽滑剂。5.根据权利要求1或4所述的超强耐磨BOPP卷烟包装薄膜，其特征在于，所述抗粘连剂为微米级合成硅颗粒；所述合成硅颗粒的粒径为2-4μm。6.根据权利要求5所述的超强耐磨BOPP卷烟包装薄膜，其特征在于，所述成核剂为山梨醇类成核剂或芳基磷酸盐。7.根据权利要求1、2、4或6所述的超强耐磨BOPP卷烟包装薄膜，其特征在于，所述增刚剂为主要成分为C5或C9石油树脂，或C5和C9石油树脂的混合物。8.根据权利要求7所述的超强耐磨BOPP卷烟包装薄膜，其特征在于，所述抗静电剂为乙氧基胺类抗静电剂。9.根据权利要求1所述的超强耐磨BOPP卷烟包装薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)加工上层(爽滑面)熔体：将上层的制备材料按比例均匀混合，进入双螺杆挤出机进行熔融塑化，挤出形成熔体后进入模头；挤出机温度为210-240℃，过滤器温度为210-250℃，连接管温度为210-250℃；2)加工芯层熔体：将芯层的制备材料按比例均匀混合，进入双螺杆挤出机进行熔融塑化，挤出形成熔体后进入模头；挤出机温度为210-260℃，过滤器及计量泵温度为220-260℃，连接管温度为220-260℃；3)加工下层(烟包面)熔体：将下层的制备材料按比例均匀混合，进入双螺杆挤出机进行熔融塑化，挤出形成熔体后进入模头；挤出机温度为210-240℃，过滤器温度为210-250℃，连接管温度为210-250℃；4)上层熔体、芯层熔体和下层熔体在模头处汇合，通过铸片装置形成片材，然后经过同步拉伸或依次纵向拉伸、横向拉伸，再经过牵引、切边、测厚、收卷制成超强耐磨BOPP卷烟包装薄膜。10.根据权利要求9所述的超强耐磨BOPP卷烟包装薄膜