一种耐磨高强度涂层.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109749491A(43)申请公布日2019.05.14(21)申请号201711051260.1(22)申请日2017.11.01(71)申请人丹阳博亚新材料技术服务有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳市云阳街道科创城A1栋(72)发明人王云华(51)Int.Cl.C09D4/02(2006.01)C09D4/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种耐磨高强度涂层(57)摘要本发明涉及一种耐磨高强度涂层，所述耐磨高强度涂层的组分按照重量份如下所示：甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷20-25份，偏苯三酸三辛酯15-20份，羧丙基甲基纤维素20-25份，纳米陶瓷粉5-10份，甲基丙烯酸甲酯15-20份，三甘醇二异辛酸酯2-5份，分散剂2-4份，偶联剂1-3份。本发明制作工艺简单，原料易于购买，制作成本低廉，耐磨效果好，强度高，具有广阔的应用前景。CN109749491ACN109749491A权利要求书1/1页1.一种耐磨高强度涂层，其特征在于：所述耐磨高强度涂层的组分按照重量份如下所示：甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷20-25份，偏苯三酸三辛酯15-20份，羧丙基甲基纤维素20-25份，纳米陶瓷粉5-10份，甲基丙烯酸甲酯15-20份，三甘醇二异辛酸酯2-5份，分散剂2-4份，偶联剂1-3份。2.根据权利要求1所述的一种耐磨高强度涂层，其特征在于：所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠和纤维素衍生物中的一种。3.根据权利要求1所述的一种耐磨高强度涂层，其特征在于：所述偶联剂为乙二胺丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷中的一种。4.根据权利要求1所述的一种耐磨高强度涂层制备方法，其特征在于：S1：将甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，羧丙基甲基纤维素，甲基丙烯酸甲酯，三甘醇二异辛酸酯和分散剂放入反应釜内，在800r/min的转速下搅拌1.5h；S2：在反应釜中加入纳米陶瓷粉，在1500r/min的转速下搅拌1h后升温至40℃，继续搅拌2h；S3：将反应釜冷却至室温加入偶联剂在800r/min的转速下搅拌15h，静置1h后即可得到成品。2CN109749491A说明书1/3页一种耐磨高强度涂层技术领域[0001]本发明涉及耐磨涂层技术领域，尤其涉及一种耐磨高强度涂层。背景技术[0002]目前的一些钢制工具，在需要表面进行耐磨处理的时候。一般都是采用常规热处理方法，在其表面镀上一层致密的氧化膜。此种氧化膜具有一定的防腐耐磨作用，但是其耐磨效果并不好，越来越不能满足人们生活和工作中使用的需要。近年来出现了一些涂层技术，使用这些耐磨的涂层，让这个耐磨层覆盖在人们使用的工具上，其一般仅包括基层和含氟化合物层。[0003]但是现有的涂层结构存在以下缺点：一、涂层的滑移性能不显著；二、防腐性能虽然有一定改善、但是硬度不够高；三、耐磨性还不够高，对于基材起不到良好的耐磨保护作用。发明内容[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种耐磨高强度涂层。[0005]本发明的技术方案如下：[0006]一种耐磨高强度涂层，其特征在于：所述耐磨高强度涂层的组分按照重量份如下所示：甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷20-25份，偏苯三酸三辛酯15-20份，羧丙基甲基纤维素20-25份，纳米陶瓷粉5-10份，甲基丙烯酸甲酯15-20份，三甘醇二异辛酸酯2-5份，分散剂2-4份，偶联剂1-3份。[0007]进一步的，所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠和纤维素衍生物中的一种。[0008]进一步的，所述偶联剂为乙二胺丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷中的一种。[0009]更进一步的，一种耐磨高强度涂层制备方法，其特征在于：[0010]S1：将甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，羧丙基甲基纤维素，甲基丙烯酸甲酯，三甘醇二异辛酸酯和分散剂放入反应釜内，在800r/min的转速下搅拌1.5h；[0011]S2：在反应釜中加入纳米陶瓷粉，在1500r/min的转速下搅拌1h后升温至40℃，继续搅拌2h；[0012]S3：将反应釜冷却至室温加入偶联剂在800r/min的转速下搅拌15h，静置1h后即可得到成品。[0013]借由上述方案，本发明至少具有如下优点：[0014]本发明制作工艺简单，原料易于购买，制作成本低廉，耐磨效果好，强度高，具有广阔的应用前景。3CN109749491A说明书2/3页具体实施方式[0015]下面结合实施例对本发明的技术方案作如下详细说明。[0016]实施例1[0017]一种耐磨高强度涂层，其特征在于：所述耐磨高强度涂层的组分按照重量份如下所示：甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷25份，偏苯三酸三辛酯20份，羧丙基