金属板材卷板、折弯成型装置及成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110639989A(43)申请公布日2020.01.03(21)申请号201910996018.4(22)申请日2019.10.18(71)申请人石世伟地址457000河南省郑州市金水区北三环文化路瀚海北金A座12楼1201(72)发明人石世伟(74)专利代理机构郑州明德知识产权代理事务所(普通合伙)41152代理人李艳玲(51)Int.Cl.B21D5/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称金属板材卷板、折弯成型装置及成型方法(57)摘要本发明公开一种金属板材卷板、折弯成型装置及成型方法，成型装置包括：成型件；限位件，位于成型件的一侧，与所述成型件相配合以实现待成型板材的成型，以及固定件，用于固定成型件和限位件，其中成型件和限位件之间保持一定间距，以使待成型板材插入成型件和限位件之间。利用上述成型装置进行成型加工时，只需要将成型装置放置在卷板机上，将待成型板材一端出入成型件和限位件之间，开启卷板机进行弯曲加工即可，操作步骤少，工艺简单。上述技术方案提供的成型装置结构简单，制作成本低，解决了现有技术中常用的卷板机不能卷制小于卷板辊直径的弧板的缺陷，不用特意购买专用的模具或者委外加工，降低企业生产成本。CN110639989ACN110639989A权利要求书1/1页1.一种金属板材卷板、折弯成型装置，其特征在于，包括：成型件（100）；限位件（200），位于所述成型件（100）的一侧，该限位件（200）与所述成型件（100）相配合以实现待成型板材（500）的成型，以及固定件（300），用于固定成型件（100）和限位件（200），其中所述成型件（100）和所述限位件（200）之间保持一定间距，以使所述待成型板材（500）插入所述成型件（100）和所述限位件（200）之间。2.根据权利要求1所述的金属板材卷板、折弯成型装置，其特征在于，所述的成型件（100）与所述限位件（200）平行设置。3.根据权利要求1所述的金属板材卷板、折弯成型装置，其特征在于，所述的固定件（300）固定设置在成型件（100）和所述限位件（200）的两端。4.根据权利要求3所述的金属板材卷板、折弯成型装置，其特征在于，两固定件（300）的一端通过连接杆（400）连接。5.根据权利要求1所述的金属板材卷板、折弯成型装置，其特征在于，所述的固定件（300）和限位件（200）顶端所在的平面均不高于成型件（100）所在的平面。6.根据权利要求1所述的金属板材卷板、折弯成型装置，其特征在于，所述的成型件（100）的外表面横截面为与待成型的卷板相匹配的圆形，或者所述的成型件（100）的外表面横截面为矩形。7.根据权利要求1所述的金属板材卷板、折弯成型装置，其特征在于，所述的成型件（100）具有成型面（001），所述成型面（001）与待成型的卷板/折弯板形状相匹配。8.一种利用权利要求1—7任一项所述的金属板材卷板、折弯成型装置的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将所述成型装置（1）放置于卷板机的上辊（600）和下辊（700）之间；步骤2：将待成型的板材（500）一端插入成型件（100）和限位件（200）之间；步骤3：启动卷板机，进行弯曲加工。9.根据权利要求8所述的金属板材卷板、折弯成型方法，其特征在于，在所述的步骤1中，所述成型装置（1）放置于所述卷板机上后，使得所述成型装置（1）与卷板机的下辊（700）轴线平行，以保证在所述下辊（100）的驱动下前进，此时，所述成型件（100）位于所述限位件（200）后方。10.根据权利要求8所述的金属板材卷板、折弯成型方法，其特征在于，在所述的步骤2中，将待成型板材（500）的待成型部位放置于所述成型件（100）和所述限位件（200）之间。2CN110639989A说明书1/4页金属板材卷板、折弯成型装置及成型方法技术领域[0001]本发明涉及一种金属板材卷板、折弯成型装置，属于机械加工辅助设备技术领域。背景技术[0002]在机械加工中，经常使用卷板机、折弯机对金属板材进行卷板、折弯加工。在需要对板材进行卷板和折弯的机械加工企业中，有的企业会购置卷板机和折弯机，有的企业会委托专门的卷板加工厂和折弯加工厂进行加工。卷板机利用三点成圆的原理进行工作，但是当需要制作小半径弧板或者90°折弯板时，因为常用的卷板机不能卷制小于卷板辊直径的弧板，此时必须采用专用模具，或者去专业的卷板加工厂或者折弯加工厂，成本较高，加工不及时，满足不了工期要求。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种金属板材卷板、折弯成型装置，该成型装置配合企业现有的卷板机就能加工所需的小半径弧板和90°折弯板，降低企业的加工成本。[0004]为实现上