大量放矿同步充填无顶柱留矿采矿方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101864957A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101864957A(43)申请公布日2010.10.20(21)申请号201010181971.2(22)申请日2010.05.25(71)申请人广西大学地址530004广西壮族自治区南宁市西乡塘区大学路100号(72)发明人陈庆发吴仲雄(74)专利代理机构广西南宁公平专利事务所有限责任公司45104代理人黄永校(51)Int.Cl.E21C41/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称大量放矿同步充填无顶柱留矿采矿方法(57)摘要一种大量放矿同步充填无顶柱留矿采矿方法，将围岩中等稳固以上的急倾斜薄至中厚稳固矿体划分阶段，阶段内划分矿块；矿房内矿石连同顶柱一起按传统留矿法由下而上逐层回采，不留顶柱；大量放矿前预先在留矿堆表面铺设隔离层；大量放矿时从回风巷道下放块度适中的干式充填料，由人工或电耙方式进行平场作业，借助振动放矿机配合重力放矿，控制矿石溜出率和充填料下放率，使充填料与矿石同步均匀下沉，控制围岩暴露面积，直至矿石全部放出。本发明防止了围岩大量片落混入矿石，控制了矿石贫化率和损失率，提高了矿石回收率，限制了地表沉陷。CN10864957ACN101864957A权利要求书1/1页1.一种大量放矿同步充填无顶柱留矿采矿方法，其特征是：该方法是将围岩中等稳固的急倾斜薄至中厚稳固矿体划分阶段，阶段内划分矿块；矿房内矿石连同顶柱一起按传统留矿采矿法由下而上逐层回采，不留顶柱；大量放矿前预先在留矿堆表面铺设隔离层；大量放矿时从回风巷道下放块度适中的干式充填料，由人工或者电耙的方式进行平场作业，借助振动放矿机配合重力放矿，通过调整矿石溜出率和充填料下放率，使充填料与矿石同步均匀下沉，严格控制围岩暴露面积，直至矿石全部放出。2.根据权利要求1所述的大量放矿同步充填无顶柱留矿采矿方法，其特征是：所述急倾斜薄至中厚稳固矿体矿体划分阶段，阶段内划分矿块是基于阶段内矿石和围岩的稳固性，计算顶柱极限暴露面积，沿走向划分矿块，以矿块为基本回采单元；首先在间柱(5)内掘进规格为2.0×2.0m2的先进天井(3)，将下部的阶段运输巷道(9)与上部的回风巷道(1)连通；在间柱(5)内向采场掘进规格为2.0×1.5m2的人行联络巷道(4)；在矿房内开凿2.0×2.0m2的拉底巷道，以拉底巷道为自由面刷帮形成拉底空间；在拉底空间内向下辟漏形成漏斗(8)，漏斗口安装振动放矿机；矿房内矿石连同顶柱一起由下而上按2～3m的分层高度逐层向上回采，不留顶柱，同时进行通风、局部放矿、撬顶平场的循环作业，每次采下矿石放出三分之一左右；大量放矿前在留矿堆上表面铺设自下而上的复合隔离层(12)，大量放矿时，由回风巷道下放块度块度为150～200mm的干式充填料至采场，人工或者电耙的方式进行平场作业，借助振动放矿机配合重力放矿，通过调整矿石溜出率和充填料下放率，使充填料与矿石同步均匀下沉，严格控制围岩暴露面积，直至矿石全部放出。3.根据权利要求2所述的大量放矿同步充填无顶柱留矿采矿方法，其特征是：所述复合隔离层(12)为杂草、麻袋片或防渗土工布。4.根据权利要求2所述的大量放矿同步充填无顶柱留矿采矿方法，其特征是：所述干式充填料为废石或戈壁集料。2CN101864957A说明书1/3页大量放矿同步充填无顶柱留矿采矿方法技术领域[0001]本发明涉及一种金属矿床地下开采的采矿方法，特别是一种大量放矿同步充填无顶柱留矿采矿方法。适用于开采矿石稳固和围岩中等稳固、矿石不结块不自燃、围岩不允许大规模移动、地表不允许沉陷的急倾斜薄至中厚矿体。背景技术[0002]金属矿床采矿方法有三大类：空场采矿法、充填采矿法和崩落采矿法。空场采矿法将矿块分为矿房和矿柱，分两步骤开采，回采矿房时所形成的采空区利用矿柱和矿岩本身的强度进行维护，矿岩均稳固是其基本条件；充填采矿法是随着回采工作面的推进，采空区用充填料充填，充填是该法回采过程中必要工序，其作用是支撑两帮、控制岩移，主要适用于品位高、形态不规则、厚度倾角变化大、夹石多、矿岩不稳固、地表需保护等条件下的富矿床；崩落采矿法是随矿石的采出，有计划地强制或自然崩落矿体顶盘围岩来充填采空区，从而控制与管理地压，适用于地表允许崩落、价值中等以下、允许一定损失与贫化、矿石不会结块自然的中厚和厚矿体。[0003]留矿法是空场采矿法的一种，它的特点是工人直接在矿房暴露面下的留矿堆上进行作业，自下而上分层回采，分层高度2～3m，每次采下的矿石靠自重放出三分之一左右，其余暂留在矿房中作为继续上采的工作台，并支护两帮围岩，矿房全部回采完后，将存留在矿房中的矿石全部放出。该法主要适用于开采矿石稳固和围岩中等稳固、矿石不结块不自燃的急倾