底部结构下卡车直接出矿后期放矿充填同步水平深孔留矿法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106437838A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201611105283.1(22)申请日2016.12.05(71)申请人广西大学地址530004广西壮族自治区南宁市西乡塘区大学路100号(72)发明人陈庆发胡华瑞李世轩陈青林尹庭昌张绍国潘桂海陈德炎(74)专利代理机构广西南宁公平知识产权代理有限公司45104代理人黄永校(51)Int.Cl.E21F15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称底部结构下卡车直接出矿后期放矿充填同步水平深孔留矿法(57)摘要一种底部结构下卡车直接出矿后期放矿充填同步水平深孔留矿法，将缓倾斜极厚矿体或急倾斜中厚-厚大矿体划分为阶段，阶段内沿矿体走向划分矿块；采用水平深孔留矿法将矿房内矿石连同顶柱矿石一同采下，矿石通过放矿漏斗直接装入卡车运至地表；大量放矿前整平矿堆并铺设柔性隔离层，放矿过程中使废石充填与矿石放出的速率相协调，直至出矿完毕。本发明底部结构下出矿，作业安全性好；卡车直接出矿，生产效率高；矿块不留顶柱，矿石回收率高；后期放矿与充填同步，围岩扰动小。CN106437838ACN106437838A权利要求书1/1页1.一种底部结构下卡车直接出矿后期放矿充填同步水平深孔留矿法，其特征是，包括如下步骤：(1)将缓倾斜极厚矿体或急倾斜中厚-厚大矿体划分为阶段，阶段内沿矿体走向划分为矿块；(2)在矿块回采前，沿底部运输巷道沿两侧掘放矿漏斗和拉底空间，根据天井垂向炮孔排距掘凿岩联络道及凿岩硐室；(3)在矿块回采时，利用扇形水平深孔由下至上微差爆破崩落矿石，在大量放矿前于矿堆上部铺设柔性隔离层，在漏斗口安设振动放矿机，通过漏斗直接将矿石下放至卡车并通过运输巷道运至地表，同时将废石充填在水平柔性隔离层上，调整矿石溜出与废石填充速率，保证隔离层整体维持水平且竖直匀速下降，直至出矿完毕。2.根据权利要求1所述的底部结构下卡车直接出矿后期放矿充填同步水平深孔留矿法，其特征是，具体操作步骤为：(1)所述缓倾斜极厚矿体或急倾斜中厚-厚大矿体划分为阶段，阶段内沿矿体走向划分矿块作为基本的回采单元，矿块长50m，高50m，宽为矿体厚度；(2)由底部运输巷道在间柱内掘规格为2m×2m的凿岩天井连通顶部回风巷道，并于间柱内掘规格为2m×2m的凿岩联络巷至矿房，且将端部扩帮成规格为3m×3m的凿岩硐室；(3)沿底部运输巷道两侧掘直径为3m的放矿漏斗通达矿房；(4)矿房内矿石连同顶柱由下至上以3～5m的层高逐层回采，同时进行通风、局部放矿，待大量放矿前平整矿堆并铺设柔性隔离层，并通过回风巷道填入废石到柔性隔离层上，接着通过振动放矿机放矿至卡车，放矿过程中使废石充填与矿石放出的速率相协调，以维持柔性隔离层的水平及匀速下降，直至矿石完全放出。3.根据权利要求1所述的底部结构下卡车直接出矿后期放矿充填同步水平深孔留矿法，其特征是，所述放矿漏斗颈直径为3m，斗颈中心与巷道中心线水平距离为3.5m，漏斗间距为8m。4.根据权利要求1所述的底部结构下卡车直接出矿后期放矿充填同步水平深孔留矿法，其特征是，所述天井垂向炮孔排距为3m。5.根据权利要求1所述的底部结构下卡车直接出矿后期放矿充填同步水平深孔留矿法，其特征是，所述柔性隔离层为金属锚网、麻袋片和/或废旧轮胎。6.根据权利要求1所述的底部结构下卡车直接出矿后期放矿充填同步水平深孔留矿法，其特征是，所述水平深孔在天井垂向上排距为3m。7.根据权利要求1所述的底部结构下卡车直接出矿后期放矿充填同步水平深孔留矿法，其特征是，所述运输巷道规格为4m×3m，在运输巷道两侧正上方对称布设放矿漏斗。8.根据权利要求1所述的底部结构下卡车直接出矿后期放矿充填同步水平深孔留矿法，其特征是，所述卡车长×宽为6.9m×2.5m。9.根据权利要求1所述的底部结构下卡车直接出矿后期放矿充填同步水平深孔留矿法，其特征是，所述卡车间隔1m停靠在运输巷道正中间，两侧漏斗通过放矿机以与充填相协同的速度放矿至车厢，待装载完毕运出。2CN106437838A说明书1/3页底部结构下卡车直接出矿后期放矿充填同步水平深孔留矿法技术领域[0001]本发明涉及一种金属矿山地下开采的采矿方法，具体是一种底部结构下卡车直接出矿后期放矿充填同步水平深孔留矿法，适用于矿石中等稳定以上的缓倾斜极厚矿体或急倾斜中厚-厚大矿体。背景技术[0002]空场法采矿的指导思想是将矿块划分为矿房和矿柱，分两步骤回采。其间，借助围岩和矿柱自身的稳固性来维持采空区的稳定，或者嗣后充填，以保证开采安全。但是，采空面过大或者时间过长以及充填不及时，都可能引起围岩崩塌、冒顶、垮塌等，对于围岩稳固性较差的矿山，传统空场法显得无能