贴片组件载带上盖带及加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101955015A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101955015A(43)申请公布日2011.01.26(21)申请号201010281714.6(22)申请日2010.09.15(71)申请人吴江耀鑫光电有限公司地址215000江苏省苏州市吴江市经济开发区庞南路2288号(72)发明人赵建国(51)Int.Cl.B65D73/02(2006.01)B65D65/40(2006.01)B32B27/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称贴片组件载带上盖带及加工方法(57)摘要本发明公开了一种贴片组件载带上盖带，其包括PET薄膜，所述PET薄膜下表面上涂布有热熔胶形成热熔胶层，所述热熔胶层上形成两条平行的纵向刀模线，所述两条纵向刀模线的左右外侧形成“八”字形刀模线。该贴片组件载带上盖带在使用时，客户在贴合后只需沿着刀模线的位置以倒八字的方向撕开，即可获得稳定的剥离力，剥离力大小，可由小直径切刀之大小，切成不同的深度来确定，而左右刀模线的上盖带仍留在下带上，因此不会造成盖带剥离强度变化的问题，而且这种上盖带省原料，省加工成本，加工的方法一次性完成，加工方法简单。CN1095ACN101955015A权利要求书1/1页1.一种贴片组件载带上盖带，其特征在于：其包括PET薄膜，所述PET薄膜下表面上涂布有热熔胶形成热熔胶层，所述热熔胶层上形成两条平行的纵向刀模线，所述两条纵向刀模线的左右外侧形成“八”字形刀模线。2.根据权利要求1所述的贴片组件载带上盖带，其特征在于：所述热熔胶为PE胶或EVA胶。3.一种贴片组件载带上盖带的加工方法，其特征在于，其包括如下步骤：首先在PET薄膜表面上涂布热熔胶，采用烘干机对热熔胶进行烘干形成热熔胶层，这样即可形成上盖带，然后根据要求先采用大直径刀具将上述上盖带切到成品宽度，然后采用小直径刀具在成品宽度的上盖带热熔胶层上切割两条平行的纵向刀模线，最后在两条平行的纵向刀模线的外侧采用连续斩刀方法形成数个“八”字形刀模线。4.根据权利要求3所述的贴片组件载带上盖带的加工方法，其特征在于，所述两条纵向刀模线距相对应的上盖带边缘的距离为0.5至1MM。5.根据权利要求3所述的贴片组件载带上盖带的加工方法，其特征在于，相邻两个“八”字形刀模线之间的距离为3-5MM。2CN101955015A说明书1/2页贴片组件载带上盖带及加工方法技术领域[0001]本发明涉及贴片组件载带，特别涉及一种用于贴片组件载带的上盖带及其加工方法。背景技术[0002]传统的热封型上盖带，是由PET贴合价格高昂之接着层组合而成，其结构为PET薄膜+界面层+接着层，但因接着层无法满足所有下带的封合条件要求，因此剥离强度变化很大，容易造成零件跳动或撕裂或贴合效果不符合要求，进而造成SMT插件厂后续工作的不便。[0003]再有一种是传统的自黏型上盖带，这种自黏型上盖带是由一层PET薄膜先涂布黏胶接着层后，再经分切机分切成客户指定的宽度，分切后使用更窄的已分切PET薄膜贴合在一起，留下左右胶条，成为具有自黏性的上盖带，这种上盖带的剥离强度变化小但这种上盖带因为制程工艺复杂，黏胶的选用不易，造成制造成本是热封型上盖带的二倍以上，客户端不易接受。因此如何能生产一种生产成本低且剥离强度变化小的上盖带是目前亟需要解决的一个技术问题。发明内容[0004]针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种剥离强度变化小且生产成本低的上盖带。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0006]一种贴片组件载带上盖带，其包括PET薄膜，所述PET薄膜下表面上涂布有热熔胶形成热熔胶层，所述热熔胶层上形成两条平行的纵向刀模线，所述两条纵向刀模线的左右外侧形成“八”字形刀模线。[0007]优选的，所述热熔胶为PE胶或EVA胶。[0008]本发明还公开了一种上述贴片组件载带上盖带的加工方法，其包括如下步骤：首先在PET薄膜表面上涂布热熔胶，采用烘干机对热熔胶进行烘干形成热熔胶层，这样即可形成上盖带，然后根据要求先采用大直径刀具将上述上盖带切到成品宽度，然后采用小直径刀具在成品宽度的上盖带热熔胶层上切割两条平行的纵向刀模线，最后在两条平行的纵向刀模线的外侧采用连续斩刀方法形成数个“八”字形刀模线。[0009]优选的，所述两条纵向刀模线距行对应的上盖带边缘的距离为0.5至1MM。[0010]优选的，相邻两个“八”字形刀模线之间的距离为3-5MM。[0011]上述技术方案具有如下有益效果：该贴片组件载带上盖带在使用时，客户在贴合后只需沿着刀模线的位置以倒八字的方向撕开，即可获得稳定的剥离力，剥离力大小，可由小直径切刀之大小，切成不同的深度来确定，而左右刀模线的上盖