Outlast空调纤维/Newdal纤维纺制混纺纱的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101982583A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101982583A(43)申请公布日2011.03.02(21)申请号201010518045.X(22)申请日2010.10.25(71)申请人山东昊龙集团有限公司地址257300山东省东营市广饶县经济技术开发区(72)发明人鲍学忠李子荣于京现(74)专利代理机构东营双桥专利代理有限责任公司37107代理人侯华颂(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称Outlast空调纤维/Newdal纤维纺制混纺纱的方法(57)摘要一种Outlast空调纤维/Newdal纤维纺制混纺纱的方法，配料是Outlast空调纤维/Newdal纤维按重量比95-85：5-15配置；将Outlast空调纤维与Newdal纤维分别开松，喷洒抗静电剂；Outlast空调纤维：抓棉机→混棉机→梳针开棉机→双箱给棉机→成卷机→梳棉机→预并条；Newdal纤维：抓棉机一混开棉机→多仓混棉机→锯片打手式开棉机→双箱给棉机→成卷机→梳棉机→预并条机→条卷机→精梳机；最后将步骤处理后的的Outlast空调纤维和Newdal纤维送入并条机→粗纱机→细纱机→络筒机。它保留了Outlast空调纤维的温度调节特性和Newdal纤维较高的强力、湿模量，优越的断裂伸长率和独特的高卷曲性，使产品具有更好的纺织可加工性。CN1098253ACCNN110198258301982585A权利要求书1/1页1.一种Outlast空调纤维/Newdal纤维纺制混纺纱的方法，包括配料、开清、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序，其特征在于：（一）配料是Outlast空调纤维/Newdal纤维按重量比95-85：5-15配置；（二）将Outlast空调纤维与Newdal纤维分别打包、开松，喷洒质量比为0．5％一0．6％抗静电剂，放置20-25小时待用；（三）针对Outlast空调纤维/Newdal纤维分别按如下工序进行加工处理，（1）Outlast空调纤维：抓棉机→混棉机→梳针开棉机→双箱给棉机→成卷机→梳棉机→预并条；（2）Newdal纤维：抓棉机一混开棉机→多仓混棉机→锯片打手式开棉机→双箱给棉机→成卷机→梳棉机→预并条机→条卷机→精梳机；（四）最后将步骤（三）处理后的的Outlast空调纤维和Newdal纤维送入并条机→粗纱机→细纱机→络筒机。2.根据权利要求1所述的Outlast空调纤维/Newdal纤维纺制混纺纱的方法，其特征在于：步骤（三）中，Outlast空调纤维开清工序中控制棉卷定量360-380g／m，棉卷定长32-38m，降低各部打手速度5-10%；Newdal纤维开清工序中降低各部打手速度5-10%；Outlast空调纤维梳棉工序中生条定量18-20g／5m，道夫转速16-18r／min，锡林转速300-320r／min，刺辊转速680-720r／min，锡林～盖板隔距0．36、0．30、0．30、0．30、0．36mm，刺辊～锡林隔距0．25-0.30mm，锡林～道夫隔距0.15-0.16mm；Newdal纤维梳棉工序中，选用高密型整体锡林，顶梳改用特密型顶梳，调整顶梳插入深度，锡林速度330-340rpm／min，刺辊速度740-800rpm／min，盖板速度50-60mm／min，道夫速度15-20rpm／min，锡林～盖板隔距0．41mm、0．38ram、0．38mm、O．38ram、0．41mm，锡林一刺辊隔距0.18-0.20mm，锡林～道夫隔距0.10-0.15mm，给棉板～刺辊隔距0.15-0.25mm；步骤（四）中，并条工序是将Outlast空调纤维经预并后，与Newdal纤维精梳条三道混并，将前、中、后罗拉上胶辊加压和压辊加压降到最低，胶辊进行防静电处理，头道混并采用六道并条，牵引的前后分配倍数为3.8X2.0，二道混并采用8道并条，牵引的前后分配倍数为4.6X1.5，三道混并采用8道并条，牵引的前后分配倍数为4.8X1.2，罗拉隔距10X28，前罗拉转速1500-1550r／min；粗纱工序中粗纱皮辊加压选用最轻档，前罗拉速度200-210r／min，捻系数90，干定量4-5/10cm，前档皮辊加压215-220N；细纱工序中细纱前档皮辊选用965型皮辊，前档加压135-140N，细纱锭速14500-15000r／min，罗拉隔距20mm×30mm。2CCNN110198258301982585A说明书1/3页Outlast空调纤维/Newdal纤维纺制混纺纱的方法技术领域[0001]本发明涉及功能纺纱材料技术领域，具体涉及一种Outlast空调纤维/Newdal纤维纺制混纺纱的方法。背景技