牛角瓜纤维纯纺混纺纱的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107675311A(43)申请公布日2018.02.09(21)申请号201711154828.2(22)申请日2017.11.20(71)申请人上海魔树生物科技有限公司地址201104上海市浦东新区中国(上海)自由贸易试验区春晓路109弄100号1号楼1602室(72)发明人黄惠民汪军费魏鹤王永平(74)专利代理机构上海统摄知识产权代理事务所(普通合伙)31303代理人金利琴(51)Int.Cl.D02G3/02(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图4页(54)发明名称牛角瓜纤维纯纺混纺纱的制备方法(57)摘要本发明涉及一种牛角瓜纤维纯纺混纺纱的制备方法，牛角瓜纤维经成条、并条、粗纱和细纱工序制得牛角瓜纤维纯纺混纺纱，其中成条是指牛角瓜纤维经过喂给刺辊和开松辊表面金属针布的梳理被分离成单纤维状态，在抽风风机产生的负压气流作用下，传输进入旋转的成条筒，并沿成条筒的筒壁内侧周向平行排列，在离心力的作用下，滑入成条槽内并叠合成环形的须条，成条筒为旋转体，由筒体和筒轴组成，筒体一端开口，由筒底、筒壁和连接二者的成条槽组成，筒体的直径自筒口向成条槽逐渐增大，筒轴位于筒体的外侧，与筒底的中心位置垂直连接。本发明方法实现了纤维在较低损伤的情况下顺利成条，制得的牛角瓜纤维短纤维含量少，品质高。CN107675311ACN107675311A权利要求书1/2页1.牛角瓜纤维纯纺混纺纱的制备方法，其特征是：牛角瓜纤维经成条、并条、粗纱和细纱工序制得牛角瓜纤维纯纺混纺纱；所述成条是指牛角瓜纤维经过喂给刺辊和开松辊表面金属针布的梳理被分离成单纤维状态，在抽风风机产生的负压气流作用下，传输进入旋转的成条筒，并沿成条筒的筒壁内侧周向平行排列，在离心力的作用下，滑入成条槽内并叠合成环形的须条；所述成条筒为旋转体，由筒体和筒轴组成；筒体一端开口，由筒底、筒壁和连接二者的成条槽组成，筒体的直径自筒口向成条槽逐渐增大；筒轴位于筒体的外侧，与筒底的中心位置垂直连接；所述并条共进行两道并合，并采用顺牵伸，两道并合分别为头道并条和二道并条。2.根据权利要求1所述的牛角瓜纤维纯纺混纺纱的制备方法，其特征在于，所述喂给刺辊的直径为4～6cm，所述喂给刺辊的转速为5～50r/min；所述开松辊的直径为10～12cm，所述开松辊的转速为1000～3000r/min；所述喂给刺辊和开松辊的表面金属针布之间的最小距离为2～5mm；所述负压气流的压力为-5000～-10000Pa；所述成条筒的转速为1000～3000r/min；所述成条的生条定量为10～25g/5m。3.根据权利要求1或2所述的牛角瓜纤维纯纺混纺纱的制备方法，其特征在于，所述筒体的截面形状由两侧边和连接两侧边的底边组成，侧边由顺序连接的段a、段b和圆弧组成，圆弧与底边连接，段a与底边延长线的夹角大于段b与底边延长线的夹角；段a和段b为筒壁与截面的相交线，圆弧为成条槽与截面的相交线，底边为筒底与截面的相交线。4.根据权利要求3所述的牛角瓜纤维纯纺混纺纱的制备方法，其特征在于，所述段a与底边延长线的夹角为45～60°，所述段b与底边延长线的夹角为20～40°。5.根据权利要求4所述的牛角瓜纤维纯纺混纺纱的制备方法，其特征在于，所述截面为过筒体中心轴的截面，所述底边的长度为30～50cm，所述圆弧所在圆的直径为5～10mm，所述段a沿筒体中心轴方向的高度为6～8cm，所述段b沿筒体中心轴方向的高度为1～2cm。6.根据权利要求1所述的牛角瓜纤维纯纺混纺纱的制备方法，其特征在于，所述并条的工艺参数如下：7.根据权利要求1所述的牛角瓜纤维纯纺混纺纱的制备方法，其特征在于，所述粗纱的工艺参数如下：2CN107675311A权利要求书2/2页8.根据权利要求1所述的牛角瓜纤维纯纺混纺纱的制备方法，其特征在于，所述细纱的工艺参数如下：9.根据权利要求1或8所述的牛角瓜纤维纯纺混纺纱的制备方法，其特征在于，所述细纱采用环锭纺、赛络纺、紧密纺或紧密赛络纺。3CN107675311A说明书1/12页牛角瓜纤维纯纺混纺纱的制备方法技术领域[0001]本发明属于纤维制备领域，具体涉及一种牛角瓜纤维纯纺混纺纱的制备方法。背景技术[0002]牛角瓜纤维是从牛角瓜的种子上生长出来的，主要由纤维素组成，属于天然植物纤维。牛角瓜纤维与木棉纤维类似，可替代木棉纤维用于纺织生产，织成的面料既有丝绸的滑爽质感，又有类似棉织物的透气性和舒适感，同时牛角瓜纤维的横截面的中空度较大，能够作为潜在的吸水吸油材料、保暖材料和浮力材料等，有着广阔的应用前景。[0003]现有技术中的牛角瓜纤维的纺纱工艺中必须经过开清棉、梳棉、并条、粗纱和细纱等工序，其中细纱工序中能够采用的方法有