软袋灭菌车托盘.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102008738A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102008738A(43)申请公布日2011.04.13(21)申请号201010527111.X(22)申请日2010.11.01(71)申请人张家港市环宇制药设备有限公司地址215632江苏省苏州市张家港市金港镇南沙三省大桥东侧环宇制药设备(72)发明人赵忠良张海良(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人陈忠辉(51)Int.Cl.A61L2/26(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图4页(54)发明名称软袋灭菌车托盘(57)摘要本发明公开了一种软袋灭菌车托盘，包括搁板，搁板平铺在托盘架的底部，所述搁板由多块表面平整无孔的平板排列设置而成，相邻的搁板与搁板之间留有用于排水的间隙，所述搁板两侧分别设置有向下的折边。采用上述结构的软袋灭菌车托盘，由于搁板的中间板面不冲孔，在高温灭菌中软袋表面不会留下痕迹，保证了软袋的表面质量；相邻的搁板与搁板之间留有用于排水的间隙，水流快、热量交换快，可提高工作效率，实现节能目的；搁板两侧分别设置有向下的折边可提高搁板的支撑强度。本发明所述的软袋灭菌车托盘适用于水浴式高温灭菌设备中。CN102873ACN102008738A权利要求书1/1页1.软袋灭菌车托盘，包括搁板，搁板平铺在托盘架的底部，其特征在于：所述搁板由多块表面平整无孔的平板排列设置而成，相邻的搁板与搁板之间留有用于排水的间隙。2.按照权利要求1所述的软袋灭菌车托盘，其特征在于：所述搁板两侧分别设置有向下的折边。3.按照权利要求2所述的软袋灭菌车托盘，其特征在于：所述搁板两侧分别向下折边后形成相互对称的“C”形形状。2CN102008738A说明书1/2页软袋灭菌车托盘技术领域[0001]本发明涉及一种应用于水浴式高温灭菌设备中的软袋灭菌车托盘。背景技术[0002]如图1、图2所示，目前常用的软袋灭菌车托盘包括搁板2，搁板2平铺在托盘架3的底部；搁板2由一块整板加工而成，搁板2四周设置有向上的折边，搁板2的中间板面上设置有用于排水的孔。工作时，软袋1平铺在搁板2的表面。其主要缺点是：软袋1在高温灭菌的过程中，软袋1表面比较柔软，在袋内液体的重力作用下，容易嵌入搁板2表面的孔内，在冷却过程中软袋1表面会变硬，从而在软袋1表面留下孔形的凸起的痕迹，严重影响了软袋的表面质量；由于搁板2为单块板的结构，其表面平整度较难保证，搁板2中间容易产生下凹现象，造成隔板2下面的水流不均匀。发明内容[0003]本发明要解决的问题是：提供一种不损伤软袋表面质量的软袋灭菌车托盘。[0004]为解决上述存在问题，本发明采用的技术方案是：一种软袋灭菌车托盘，包括搁板，搁板平铺在托盘架的底部，所述搁板由多块表面平整无孔的平板排列设置而成，相邻的搁板与搁板之间留有用于排水的间隙。[0005]作为本发明的进一步改进，所述搁板两侧分别设置有向下的折边。并且两侧分别向下折边后形成相互对称的“C”形形状。[0006]本发明的优点是：由于搁板的中间板面不冲孔，在高温灭菌中软袋表面不会留下痕迹，保证了软袋的表面质量；相邻的搁板与搁板之间留有用于排水的间隙，水流快、热量交换快，升降温时间短，电动机工作时间短，提高了工作效率，从而可实现节能目的；搁板两侧设置有向下的折边，提高了搁板的支撑强度，在高温灭菌的过程中不会出现下凹变形现象。附图说明[0007]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。[0008]图1是公知软袋灭菌车托盘的结构平面图。[0009]图2是图1所示软袋灭菌车托盘沿A-A线的剖面图。[0010]图3是本发明所述的软袋灭菌车托盘的结构平面图。[0011]图4是图3所示软袋灭菌车托盘沿B-B线的剖面图。[0012]图5是图4所示软袋灭菌车托盘中搁板的放大详图。具体实施方式[0013]图3、图4、图5为本发明所述的软袋灭菌车托盘，包括搁板2，搁板2平铺在托盘架3的底部，所述搁板2由多块表面平整无孔的平板排列设置而成，相邻的搁板2与3CN102008738A说明书2/2页搁板2之间留有用于排水的间隙，所述搁板2两侧分别设置有向下的折边，本实施例中搁板2两侧分别向下折边后形成相互对称的“C”形形状。工作时，软袋3平铺在每个搁板2的表面。[0014]由于搁板2的中间板面不冲孔，在高温灭菌中软袋表面不会留下痕迹，保证了软袋的表面质量；相邻的搁板与搁板之间留有用于排水的间隙，水流快、热量交换快，升降温时间短，电动机工作时间短，提高了工作效率，从而可实现节能目的；搁板两侧设置有向下的折边，提高了搁板的支撑强度，在高温灭菌的过程中不会出现下凹变形现象。4CN102008738A说明书附图1/4页图15CN102008738A说明书附图2/4页图