高强度极细钢线及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102066599A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102066599A(43)申请公布日2011.05.18(21)申请号201080001860.7C21D8/06(2006.01)(22)申请日2010.04.21C21D9/52(2006.01)C22C38/04(2006.01)(30)优先权数据C22C38/58(2006.01)2009-1480512009.06.22JPC21D7/06(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日2010.12.17(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2010/0028592010.04.21(87)PCT申请的公布数据WO2010/150450JA2010.12.29(71)申请人新日本制铁株式会社地址日本东京(72)发明人高桥淳小坂诚儿玉顺一樽井敏三铃木环辉(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司72002代理人张楠陈建全(51)Int.Cl.C22C38/00(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图2页(54)发明名称高强度极细钢线及其制造方法(57)摘要本发明提供一种钢线，其含有C：0.7～1.2质量％、Si：0.05～2.0质量％、Mn：0.2～2.0质量％的化学成分，剩余部分含有Fe及不可避免的杂质，所述钢线具有珠光体组织，所述钢线的最外层的铁素体相中心部的平均C浓度为0.2质量％以下，所述最外层的钢线长度方向的残留压缩应力为600MPa以上。CN102659ACCNN110206659902066609A权利要求书1/1页1.一种钢线，其含有C：0.7～1.2质量％、Si：0.05～2.0质量％、Mn：0.2～2.0质量％的化学成分，剩余部分含有Fe及不可避免的杂质，其特征在于，所述钢线具有珠光体组织，所述钢线的最外层的铁素体相中心部的平均C浓度为0.2质量％以下，所述最外层的钢线长度方向的残留压缩应力为600MPa以上。2.根据权利要求1所述的钢线，其特征在于，其还含有下述成分中的1种以上的化学成分：Cr：0.05～1.0质量％、Ni：0.05～1.0质量％、V：0.01～0.5质量％、Nb：0.001～0.1质量％、Mo：0.01～0.1质量％、B：0.0001～0.01质量％。3.根据权利要求1或2所述的钢线，其特征在于，所述钢线是具有4500MPa以上的抗拉强度的高强度极细钢线。4.根据权利要求3所述的钢线，其特征在于，所述高强度极细钢线是钢帘线。5.根据权利要求3所述的钢线，其特征在于，所述高强度极细钢线是钢线锯。6.一种钢线的制造方法，其是具有4500MPa以上的抗拉强度的钢线的制造方法，其特征在于，其具备下述工序：铅浴淬火工序，对含有C：0.7～1.2质量％、Si：0.05～2.0质量％、Mn：0.2～2.0质量％的化学成分、剩余部分含有Fe及不可避免的杂质的钢线进行铅浴淬火处理，生成珠光体组织；拉丝工序，将所述钢线的最外层的所述珠光体组织中的铁素体相中心部的平均C浓度控制在0.2质量％以下，对所述钢线进行拉丝；和残留应力赋予工序，对所述钢线赋予600MPa以上的残留压缩应力。2CCNN110206659902066609A说明书1/11页高强度极细钢线及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及汽车用轮胎的钢帘线或钢线锯等中使用的高强度钢线及其制造方法。详细地讲，本发明涉及采用拉模通过冷拉丝加工强化得到的丝径为0.04～0.4mm、强度为4500MPa级以上的极细钢线。[0002]本申请基于2009年6月22日在日本提出的日本专利申请第2009-148051号并主张其优先权，这里引用其内容。背景技术[0003]在汽车轮胎所用的钢帘线中，从轮胎的轻量化的要求出发，对钢线的高拉力化的需求高涨。同样，在用于精密切割蓝宝石晶体或SiC晶体等的钢线锯方面，对高拉力化的需求也高涨。为了满足这样的需求，尽力地开展了多项研究。其结果表明，除了钢线的高拉力化，还需要确保充分的延展性。作为延展性指标有几种，例如，有扭转试验中的直至达到破断的扭转次数、或扭转试验中钢线的长度方向产生的裂纹(层离)的发生的有无。在钢线的高强度化中伴有的延展性下降成为大的课题，对此进行抑制是重要的。此外，还发现高强度钢线因室温时效(20℃～40℃，几天～几年)而使特性劣化的现象，因此良好的延展性实质上不因时效而降低也是重要的。[0004]高强度钢线一般通过采用拉模等对具有珠光体组织的线材进行拉丝加工来制造。通过该加工，珠光体薄层间隔减小，此外，通过向铁素体相中导入大量的位错，抗拉强度增大。近年来，弄清楚了如果该拉丝变形变得非常大，则珠光体组织中的渗碳体微细化而分解。但是，特别是因为组织微细，这些碳的存在位置及存在状态与