高强度钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103857819103857819A(43)申请公布日2014.06.11(21)申请号201280048917.8(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限(22)申请日2012.10.02公司11227代理人金世煜苗堃(30)优先权数据2011-2204952011.10.04JP(51)Int.Cl.C22C38/06(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22C38/60(2006.01)2014.04.03C21D8/02(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C21D9/46(2006.01)PCT/JP2012/0063062012.10.02C23C2/02(2006.01)C23C2/40(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/051238JA2013.04.11(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人松田广志船川义正奥田金晴濑户一洋权利要求书2页权利要求书2页说明书18页说明书18页(54)发明名称高强度钢板及其制造方法(57)摘要根据本发明，通过含有规定的钢成分，使钢板组织成为：相对于钢板组织整体的面积率计，马氏体的面积率为5～70%，残留奥氏体的面积率为5～40%，上贝氏体中的贝氏体铁素体的面积率为5%以上，且上述马氏体的面积率、上述残留奥氏体的面积率和上述贝氏体铁素体的面积率的合计为40%以上，上述马氏体中的25%以上为回火马氏体，多边形铁素体相对于钢板组织整体的面积率超过10%且小于50%且其平均粒径为8μm以下，将由邻接的多边形铁素体粒构成的一群铁素体粒作为多边形铁素体粒群时，其平均直径为15μm以下，并且上述残留奥氏体中的平均C量为0.70质量%以上，并且，使拉伸强度为780MPa以上，从而能够得到延展性和拉伸凸缘性优异且拉伸强度为780～1400MPa的高强度加压部件。CN103857819ACN1038579ACN103857819A权利要求书1/2页1.一种高强度钢板，其特征在于，由如下组成构成：以质量%计含有C：0.10%～0.59%，Si：3.0%以下，Mn：0.5%～3.0%，P：0.1%以下，S：0.07%以下，Al：3.0%以下，和N：0.010%以下，并且，［Si%］＋［Al%］满足0.7%以上，其中，［X%］是元素X的质量%，余量为Fe和不可避的杂质，作为钢板组织，马氏体的面积率以相对于钢板组织整体的面积率计为5%～70%，残留奥氏体量为5%～40%，上贝氏体中的贝氏体铁素体的面积率以相对于钢板组织整体的面积率计为5%以上，且所述马氏体的面积率、所述残留奥氏体量和所述贝氏体铁素体的面积率的合计为40%以上，所述马氏体中的25%以上为回火马氏体，多边形铁素体相对于钢板组织整体的面积率超过10%且小于50%，且其平均粒径为8μm以下，将由邻接的多边形铁素体粒构成的一群铁素体粒作为多边形铁素体粒群时，其平均直径为15μm以下，并且，所述残留奥氏体中的平均C量为0.70质量%以上，拉伸强度为780MPa以上。2.根据权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于，在所述钢板中，所述回火马氏体中，每1mm2析出有5×104个以上的5nm～0.5μm的铁系碳化物。3.根据权利要求1或2所述的高强度钢板，其特征在于，所述钢板以质量%计进一步含有选自Cr：0.05%～5.0%，V：0.005%～1.0%，和Mo：0.005%～0.5%中的1种或2种以上的元素。4.根据权利要求1～3中任一项所述的高强度钢板，其特征在于，所述钢板以质量%计进一步含有选自Ti：0.01%～0.1%，和Nb：0.01%～0.1%中的1种或2种的元素。5.根据权利要求1～4中任一项所述的高强度钢板，其特征在于，所述钢板以质量%计2CN103857819A权利要求书2/2页进一步含有B：0.0003%～0.0050%。6.根据权利要求1～5中任一项所述的高强度钢板，其特征在于，所述钢板以质量%计进一步含有选自Ni：0.05%～2.0%，和Cu：0.05%～2.0%中的1种或2种的元素。7.根据权利要求1～6中任一项所述的高强度钢板，其特征在于，所述钢板以质量%计进一步含有选自Ca：0.001%～0.005%，和REM：0.001%～0.005%中的1种或2种的元素。8.一种高强度钢板，其特征在于，权利要求1～7中任一项所述的钢板在其表面具有热浸镀锌层或合金化热浸镀锌层。9.一种高强度钢板的制造方法，其特征在于，对由权利要求1～7中任一项所述的成分组成构成的钢片进行热轧时，在终轧温度为Ar3以上而结束轧制后，以（1/［C%］）℃/s以上的速度冷却到至少720