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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102079832A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102079832A(43)申请公布日2011.06.01(21)申请号201010269821.7(22)申请日2010.08.26(71)申请人湛江包装材料企业有限公司地址524022广东省湛江市人民在道中路63号(72)发明人吴增青麦建国陈广忠杨建武李府春(74)专利代理机构湛江市三强专利事务所44203代理人庞爱英(51)Int.Cl.C08L23/12(2006.01)B29B9/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种BOPP薄膜用高效洗机料的制备方法(57)摘要一种BOPP薄膜用高效洗机料的制备方法,通过精选硬度、表面形态、粒径合适的无机烷基单体及反应助剂等,利用烷基接枝反应改性PP(聚丙烯),并与适量的抗氧化剂和分散剂经挤出、水冷、风干,高速切粒而成。使用该洗机料时在低温下高速挤出,利用该材料与BOPP生产线螺杆、螺筒和模头间产生的较高摩擦力和剪切力,可高效清洗BOPP生产线挤出系统内的焦料、积碳以及硅油和氧化物的残留,显著改善了BOPP薄膜外观和厚度方面的质量,从而延长螺杆、螺筒和模头的拆洗周期,提高了生产效率,保持生产线长时间平稳运行。CN1027983ACCNN110207983202079835A权利要求书1/1页1.一种BOPP薄膜用高效洗机料的制备方法,其特征是包括如下步骤:(1)在高速搅拌机中加入聚丙烯50-100组份,无机助剂4-9组份,高速搅拌3分钟;然后加入反应助剂0.1-0.2组份,高速搅拌10分钟,温度为110℃。(2)配料完成后,原料通过料道加入到挤出机中,在高温和反应助剂的作用下聚丙烯和无机助剂发生烷基接枝反应,经过挤出后,在水槽中冷却,风干,引入造粒机中切粒包装。2.据权利要求1所述的BOPP薄膜用高效洗机料,其特征是所述反应助剂的主要成分为抗氧化剂和分散剂。3.据权利要求1所述的BOPP薄膜用高效洗机料,其特征是所述无机助剂主要成分为大分子无机烷基单体。4.据权利要求1所述的BOPP薄膜用高效洗机料,其特征是所述烷基接枝反应发生前,聚丙烯、无机助剂和反应助剂需要进行充分的预混合。2CCNN110207983202079835A说明书1/3页一种BOPP薄膜用高效洗机料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种BOPP薄膜用高效洗机料。背景技术[0002]BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜具有适度的热收缩性能、良好的折叠挺括性、高表面光泽度、高透明度、更好的阻隔性、更好的厚度均匀性、适当的表面摩擦性能等。BOPP薄膜的生产方法主要有管膜法和平膜法两大类。管膜法有单泡管法和双泡管法;平膜法又分双向同步拉伸法和双向两步拉伸法。双向两步拉伸法设备成熟、线速度高、生产效率高,适用于大批量生产,被绝大多数国内企业所采用。[0003]与一般塑料薄膜不同的是由于BOPP薄膜工艺和配方的特殊性,其力学性能、光学性能、摩擦性能、抗粘性能和抗静电性能等随时间的推移将发生显著变化,为了达到这样的性能和要求,BOPP薄膜生产过程中需要大量使用添加剂。由于BOPP薄膜对厚度指标的控制要求较高,添加剂的添加量又非常多,在长时间持续生产后,BOPP生产线的螺杆和模头内会出现焦料、积碳以及硅油和氧化物的残留,对BOPP薄膜的外观和厚度造成极大的影响,生产过程中不得不经常停机花费教多的时间和精力进行拆洗清洁。这是BOPP薄膜生产中的一个难题,既影响了生产的连续性和稳定性,又极大的影响了产品的外观和厚度。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种BOPP薄膜用高效洗机料,通过精选硬度、表面形态、粒径合适的无机烷基单体,并与反应助剂通过烷基接枝反应改性PP(聚丙烯)生产而成。使用该洗机料时在低温下高速挤出,与BOPP生产线螺杆、螺筒和模头间产生较大的摩擦力和剪切力,高效清洗BOPP生产线螺杆、螺筒和模头产生的焦料、积碳以及硅油和氧化物的残留,使BOPP生产线螺杆、螺筒和模头达到较高的洁净度。[0005]本发明包括如下步骤:高速搅拌机中:[0006](1)在高速搅拌机中加入聚丙烯50-100组份,无机助剂4-9组份,高速搅拌3分钟;然后加入反应助剂0.1-0.2组份,高速搅拌10分钟,温度为110℃。[0007](2)配料完成后,原料通过料道加入到挤出机中,在高温和反应助剂的作用下聚丙烯和无机助剂发生烷基接枝反应,经过挤出后,在水槽中冷却,风干,引入造粒机中切粒包装。[0008]本发明用于BOPP生产线挤出机的螺杆、螺筒和模头的清洗,能够充分高效的对BOPP生产线的螺杆、螺筒和模头进行清洗,达到很高的洁净度。从而延长了BOPP生产线的螺杆、螺筒和模头的拆洗周期,提高了生产效率,保持生产