粉碎膨化植物纤维原料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102371204102371204B(45)授权公告日2014.07.23(21)申请号201010263143.3(22)申请日2010.08.24(73)专利权人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号专利权人中石化上海工程有限公司(72)发明人张秋翔蔡纪宁缪晡李双喜孟明丁伟军(74)专利代理机构上海东方易知识产权事务所31121代理人沈原(51)Int.Cl.B02C18/30(2006.01)审查员于荟琪权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称粉碎膨化植物纤维原料的方法(57)摘要本发明涉及一种粉碎膨化植物纤维原料的方法，主要解决现有技术中存在为防止蒸汽反窜需设置锥形阀、结构复杂，处理量小、电耗高，原料输送中流动性差无法连续化生产的问题。本发明通过采用在温度为80～250℃，压力为0.04～4MPa，螺杆速度为5～100转/分钟，进料速度为280～5000千克/小时条件下，将植物纤维原料送入粉碎膨化机；植物纤维原料在粉碎膨化机中连续输送，并被挤压、粉碎、搓揉和膨化后送入相连的滞留器内的技术方案较好地解决了该问题，可应用于粉碎膨化植物纤维原料的工业生产中。CN102371204BCN102374BCN102371204B权利要求书1/1页1.一种粉碎膨化植物纤维原料的方法，在温度为80～250℃，压力为0.04～4MPa，螺杆速度为5～100转／分钟，进料速度为280～5000千克／小时条件下，将植物纤维原料送入粉碎膨化机；植物纤维原料在粉碎膨化机中连续输送，并被挤压、粉碎、搓揉和膨化后送入相连的滞留器内；所述粉碎膨化机沿传动方向依次包括：电机(1)、联轴器(2)、减速机(3)、加料斗(4)、锥形筒体(6)、直筒体(7)和模板(8)；其中加料斗(4)下部设置有漏水筛口(9)；锥形筒体(6)内筒壁上设置有锥形筒体剪切螺钉(6-1)，锥形筒体(6)下部设置有漏水口(10)；直筒体(7)内筒壁上设置有至少一个直筒体剪切螺钉(7-1)；在由加料斗(4)、锥形筒体(6)和直筒体(7)构成的腔体内，设置有与减速机(3)同轴的螺杆(5)；所述螺杆(5)沿传动方向依次为：X1至X2之间采用等螺距连续螺纹；X2至X3之间采用外径依次减小、变螺距螺纹，但在锥形筒体剪切螺钉(6-1)处螺纹不连续；X3至X4之间采用等外径、等螺距螺纹，但在直筒体剪切螺钉(7-1)处螺纹不连续；X4至X5之间采用等外径、变螺距连续螺纹；模板(8)内侧设有轴向位置可调节的内锥套(8-1)，与螺杆(5)端部锥形形成环状圆锥孔，环状圆锥孔间隙大小可调；在X1至X5之间，整个螺杆等根径；X3至X4之间设置有多头螺纹(5-1)；其中，X1至X2之间为螺杆在加料斗内的部分，X2至X3之间为螺杆在锥形筒体内的部分，X3至X4之间为螺杆在锥形筒体与直筒体连接处至多头螺纹末端的部分，X4至X5之间为螺杆在多头螺纹末端至螺杆出口的部分。2.根据权利要求1所述的粉碎膨化植物纤维原料的方法，其特征在于电机(1)配变频调速器。3.根据权利要求1所述的粉碎膨化植物纤维原料的方法，其特征在于减速机(3)为带推力轴承座的两级斜齿轮传动减速机。4.根据权利要求1所述的粉碎膨化植物纤维原料的方法，其特征在于漏水口(10)内设置有滤网。5.根据权利要求1所述的粉碎膨化植物纤维原料的方法，其特征在于X1至X2之间采用等外径或外径依次减小的等螺距连续螺纹。6.根据权利要求1所述的粉碎膨化植物纤维原料的方法，其特征在于在温度为150～190℃，压力为0.48～1.26MPa，螺杆速度为20～60转／分钟，进料速度为1000～4000千克/小时。2CN102371204B说明书1/4页粉碎膨化植物纤维原料的方法技术领域[0001]本发明涉及一种粉碎膨化植物纤维原料的方法。背景技术[0002]植物纤维原料粉碎膨化机，是植物纤维原料制作乙醇工艺生产中前处理工序中的一台重要设备。利用植物纤维原料粉碎膨化机，将规格不同的植物纤维原料进行粉碎、挤压、膨化，在高压力的情况下，将植物纤维碎料压入后续设备滞留器中，进行高温高压蒸煮，再次进行闪爆后，送入水解罐中进行酶解，制作乙醇。[0003]文献ZL94242551.0公开了一种植物纤维素蒸爆处理机，包括电动机、蒸汽管、送料筒、蒸煮筒、出料筒、分离卸料器，三个筒内具有螺杆送料装置，送料筒的出料口装有由粉碎头、顶杆、自调节弹簧组成的碎料止逆装置，出料筒的出料口通过两个阀门与分离卸料器的进口连接。[0004]目前的粉碎膨化机普遍采用等外径螺杆，螺杆出口端采用液压锥形阀堵塞出口的方案，以此解决与之相连滞留器内蒸汽反