膨化混合原料及其加工方法和用该原料制成的配合饲料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109757618A(43)申请公布日2019.05.17(21)申请号201910120016.9A23K40/10(2016.01)(22)申请日2019.02.18A23K10/12(2016.01)A23K20/147(2016.01)(71)申请人上海新农饲料股份有限公司A23K10/22(2016.01)地址201608上海市松江区文翔路4263号A23K10/20(2016.01)(72)发明人孙杰陈英杰奚玲顿涛A23K20/163(2016.01)黄傲蒙江涛杨震A23K20/142(2016.01)(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人肖爱华(51)Int.Cl.A23K50/60(2016.01)A23K50/30(2016.01)A23K10/30(2016.01)A23K10/37(2016.01)A23K20/158(2016.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称膨化混合原料及其加工方法和用该原料制成的配合饲料(57)摘要本发明公开了一种膨化混合原料及其加工方法和用该膨化混合原料制成的配合饲料。该膨化混合原料是由预处理后的玉米、碎米、豆粕，与植物油按照20-28:15-27:9-11:1的质量比配料混合，并且控制混合原料中豆粕含量在20％以下，植物油含量在2％以下，之后，经135℃-145℃高温膨化，再经冷却、粉碎后得到的。本发明中的膨化混合原料及其加工方法利用高温膨化技术，可以消除混合原料中的抗营养因子、并且灭菌效果显著，膨化后的物料口感好。本发明中的配合颗粒饲料教槽料，通过添加这种膨化混合原料后，配合颗粒饲料的适口性好、加工品质高，而且可以降低仔猪腹泻率，提高仔猪生长性能。CN109757618ACN109757618A权利要求书1/2页1.一种膨化混合原料，其特征在于，它是由预处理后的玉米、碎米、豆粕，与植物油按照20-28:15-27:9-11:1的质量比配料混合，并且控制混合原料中豆粕含量在20％以下，植物油含量在2％以下，之后，经135℃-145℃高温膨化，再经冷却、粉碎后得到的。2.一种根据权利要求书1所述的膨化混合原料的加工方法，其特征在于：首先，对单一原料玉米、碎米、豆粕进行预处理，获得经过预处理的单一原料；然后，将单一原料玉米、碎米、豆粕与植物油按照20-28:15-27:9-11:1的质量比进行配料混合，并且控制混合原料中豆粕含量在20％以下，植物油含量在2％以下；之后，将混合原料进行135℃-145℃的高温膨化；最后，将高温膨化后的物料进行冷却、粉碎，得到膨化混合原料。3.根据权利要求书2所述的膨化混合原料的加工方法，其特征在于，具体按以下步骤进行：第一步：对单一原料进行预处理：获取单一原料，分别为玉米、碎米、豆粕；将单一原料玉米、碎米、豆粕各自经过除杂、除铁，然后将其各自粉碎成1.2x1.2mm的粒度，得到预处理后的待配料的单一原料；第二步：配料混合：将上一步粉碎好的单一原料玉米、碎米、豆粕，与植物油按照20-28:15-27:9-11:1的质量比例进行配料混合，并且控制混合原料中豆粕含量在20％以下，植物油含量在2％以下，混合时间为150S-200S，混合后得到待处理的混合原料；第三步：高温膨化：将上一步混合好的混合原料即待处理混合原料按照前期研究的加工参数，进行蒸汽调质和高温膨化；其中，喂料速度为11-13HZ，蒸汽开度为6-8％，出料模口数量为6-10孔；经过63-68℃调质后，再进行135℃-145℃的高温膨化；第四步：后处理：高温膨化后的物料经过冷却，再采用粉碎机粉碎成1.5x1.8mm的粒度后，得到膨化混合原料。4.根据权利要求书3所述的膨化混合原料的加工方法，其特征在于，上述第二步中，控制混合原料中豆粕含量在20％以下，植物油含量在1.5％以下；上述第三步中，出料模口数量为6-8孔。5.根据权利要求书3所述的膨化混合原料的加工方法，其特征在于，上述膨化混合原料中，玉米原料为一级，玉米的水分含量为12％-14％，蛋白含量为8％-9％，毒素水平：黄曲霉毒素为≤20ppb，呕吐毒素≤500ppb，玉米赤霉烯酮≤100ppb；碎米的水分含量为13-14％，蛋白含量为7.8-8.8％。6.根据权利要求书3所述的膨化混合原料的加工方法，其特征在于，上述膨化混合原料中，玉米的水分含量为12.59％，蛋白含量为8.26％；碎米的水分含量为13.45％，蛋白含量为8.07％；豆粕的蛋白含量为46％，其蛋白质溶解度为68％。7.根据权利要求书3所述的膨化混合原料的加工方法，其特征在于，混合原料膨化前的调质温度为63-68℃，料喂料速度为12HZ，蒸汽开度为7％；所述膨化混