碱液分级利用的轻质烃脱硫醇工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102408913A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102408913A(43)申请公布日2012.04.11(21)申请号201010296540.0(22)申请日2010.09.26(71)申请人刘宽地址210042江苏省南京市樱驼花园思立园6-310申请人吴沛成(72)发明人刘宽吴沛成(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人黄嘉栋(51)Int.Cl.C10G53/00(2006.01)C10G19/02(2006.01)C10G19/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称碱液分级利用的轻质烃脱硫醇工艺(57)摘要一种碱液分级利用的轻质烃脱硫醇工艺，它是将20-25％的碱液与含硫的液化气从纤维膜脱硫反应器的上端进入，碱液流入反应器底部的重力分离器由循环泵返回顶部，当碱液浓度下降到7-10％时，作为液化气脱硫碱渣排入氧化塔，碱渣中的硫化钠、硫醇钠盐被氧化生成硫代硫酸盐和二硫化物，然后进入分离罐分离，除去二硫化物后的碱渣进入纤维膜溶剂抽提反应器，残留的二硫化物进入溶剂油相，碱液相流入反应器底部重力分离器由循环泵返回顶部，这一过程使碱液得到再生，再生后的碱液一部分回到液化气脱硫醇装置，另一部分补充催化剂和水后进入纤维膜汽油脱硫反应器进行汽油脱硫，当碱液浓度下降到3-4％时，作为汽油脱硫碱渣去无害化处理系统。CN1024893ACCNN110240891302408917A权利要求书1/1页1.一种碱液分级利用的轻质烃脱硫醇工艺，其特征是它包括以下步骤：步骤1.将质量百分浓度为20-25％的新鲜碱液与含硫200-2000ppm的液化气从纤维膜脱硫反应器(1)的上端进入，顺向流过反应器，碱液流入纤维膜脱硫反应器(1)底部的重力分离器，由循环泵返回顶部，纤维膜脱硫反应器(1)为纤维膜液-液传质反应器；步骤2.当碱液浓度下降到7-10％时，作为液化气脱硫碱渣排入氧化塔(2)，在催化剂的作用下，碱渣中的硫化钠、硫醇钠盐被空气氧化生成硫代硫酸盐和二硫化物；步骤3.氧化后的液化气脱硫碱渣进入二硫化物分离罐分离(3)；步骤4.除去二硫化物后的液化气脱硫碱渣进入纤维膜溶剂抽提反应器(4)，与抽提溶剂油顺向流过反应器，残留的二硫化物进入溶剂油相，碱液相流入纤维膜溶剂抽提反应器(4)底部重力分离器，由循环泵返回顶部，这一过程使碱液得到再生，纤维膜溶剂抽提反应器(4)为一个纤维膜液-液传质反应器；步骤5.再生后的碱液一部分回到液化气脱硫醇装置，另一部分补充催化剂和水后进入纤维膜汽油脱硫反应器(5)，与溶有空气的未脱硫醇汽油顺向流过纤维膜汽油脱硫反应器(5)，汽油中的硫化氢、硫醇与氢氧化钠发生反应生成硫化钠、硫醇钠盐而进入碱液相，在催化剂的作用下，这些化合物被空气氧化生成硫代硫酸盐或二硫化物，硫代硫酸盐在碱液相，二硫化物进入汽油相，碱液流入纤维膜汽油脱硫反应器(5)底部的重力分离器，由循环泵返回顶部，纤维膜汽油脱硫反应器(5)为一个纤维膜液-液传质反应器，当碱液浓度下降到3-4％时，作为汽油脱硫碱渣去无害化处理系统。2CCNN110240891302408917A说明书1/4页碱液分级利用的轻质烃脱硫醇工艺技术领域[0001]本发明涉及石油产品脱硫技术领域的一种高效，节水，低排放的轻质烃脱硫醇新工艺。技术背景[0002]炼油产品的低硫化是一种发展趋势，是环保法规越来越严和人们生存对环境质量的要求越来越高的必然结果。以汽油质量为例，限制硫是生产清洁燃料和控制汽车污染排放的最有效方法，它在一定程度上反应了一个国家工业化的水平。[0003]又如液化气，作为民用燃料需脱臭(即脱硫醇)，它作为化工装置原料时，由于硫化物对催化剂的寿命影响很大，因此对硫含量的要求非常严格，液化气经气体分馏后得到丙烯或丁烯馏份，作为叠合装置原料时要求原料中总硫＜55μg/g，作为聚丙烯原料时总硫要求＜1μg/g。[0004]由此可见，炼油产品，特别是汽油和液化气低硫化的趋势对炼油企业产品的脱硫提出了更高的要求。[0005]随着我国经济的快速增长，能源需求急剧增长，原油进口量也逐年增加，其中大部分是中东含硫和高含硫原油。所以我国炼油企业加工含硫和高含硫原油的比例愈来愈高，由于原油中的硫在原油加工过程中依据加工流程的不同按一定的转化规律分布在产品中(如LPG、干气、直馏石脑油、裂化石脑油、直馏汽油、催化汽油、煤油、柴油、燃料油等)，为使这些产品的硫含量达到有关标准，就必须提高炼油厂的脱硫能力，这就对炼油企业的脱硫工艺、设备及生产管理提出了挑战。[0006]因此，中国的石油石化企业必须面对来自两个方面的挑战：一方面是原料的平均硫含量在提高，另一方面是产品的硫含量要降低。这就要求必须有高效、低